冲压模具按其结构特点不同,可分为冲裁模具、弯曲模、拉深模和成形模等;技其工序组合程度又分为单工序模、级进模(连续模)扣复合模三类。
(1)单工序模是在滑块一次行程中只完成一个冲压工序的冲模,也称为简单冲模,由模架、凸模和凹模、导料板、定位销及卸料板组成。这种冲模的生产率和冲压件的精度较低。
(2)级进模是在滑块的一次行程中,在模具的不同部位同时完成两个或多个冲压工序的冲模。级进模生产效率高,易于实现自动化,但要求定位精度而,制造比较麻烦,成本也较高,适用于较大批量的生产。
(3)复合冲模是在滑块的一次行程中,在模具的同一位置完成两个或多个工序的冲模。复合模具有较高的加工精度及生产率,但制造复杂,造价高,适用于大批量生产。 华诺机械以客户至上为理念,为客户提供咨询服务。广东挤压拉伸模具加工厂
模具质量是我们在后续的生产中必须要注意的一个非常关键的问题,所以生产厂家在制作的时候有一定的工序,那么在拉伸模具加工中具有的工序特征有:
1、落料,用模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分为工件。
2、冲孔,用模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分为废料。
3、切断,用剪刀或模具切断板料,切断线不是封闭的。
4、切边,用模具将拉伸模具加工过程中在工件边缘多余的材料冲切下来。
5、冲槽,在板料上或成形件上冲切出窄而长的槽。
6、剖切,把拉伸加工成的模具半成品切开成为两个或数个零件。
所以说拉伸模具的工作方式有点像吹气球,不过拉伸模工作使用的不是空气,而是凸模和凹模。将凸模和凹模做成什么样的形状,拉伸出来的零件就是什么样子的形状,所以在生产过程中具非常高的灵活性。 内蒙古五金拉伸模具制造华诺机械交通便利,地理位置优越。
冲压模具凹凸模间隙怎么算:
各种材料的间隙不一样。不锈钢的单边普通冲裁间隙为8%SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料,普通单边冲裁间隙为5%铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4%如果是精冲,那么基本上是间隙很小,在0.5-----3个丝不等,看材料厚度。材料越软,间隙越小。
虽然和发达国家还存在一定的差距,但是按照目前国内行业的发展提示,今后几年,国内冲压模具行业必将实现赶超,成为推动国内模具行业发展的中坚力量,提升行业整体技术水平向更高层次发展。模具行业进一步提升技术和工艺水平,将大幅提升国内企业把握市场的能力,从而在今后的五到十年之内实现产业规模和技术水平的双重质变。
国内五金冲压模具行业布局调整,是经济发展的自然趋势,东部地区经过这些年的技术、人才和资金积累,将逐渐转型为**产品生产基地,而新兴聚集地将承接部分中低档次的生产。这样的分工比较合理,打破了过去产品单一、区域同质化严重的局面,也为我国模具业提供了阶梯发展的空间。
对冷冲模具用钢使用性能的基本要求:
1.具有高硬度和强度,以保证模具在工作过程中抗压、耐磨、不变形、抗粘合;
2.具有高耐磨性,以保证模具在长期工作中,其形状和尺寸公差在一定范围内变化,不因过分磨损而失效;
3.具有足够的韧性,以防止模具在冲击负荷下产生脆性断裂;
4.热处理变形小,以保证模具在热处理时不因过大变形而报废;
5.有较高的热硬性,以保证模具在高速冲压或重负荷冲压工序中不因温度升高而软化。
淄博华诺机械制造有限公司成立于1996年,主要以生产、加工拉伸模具、冲压件为主,拥有20余年的生产经验。我们有良好的信誉,有各种模具加工设备、加工中心、数控车床,线切割,磨床,龙门铣床等,厂房占地面积1500平米。 华诺机械设备严格控制原材料的选取与生产工艺的每个环节,保证产品质量不出问题。
如果拉伸模具加工初期受到压缩变形,加工后期受到拉伸变形,可能产生纵裂纹;那么产生纵裂纹会对产品有哪些影响呢,下面就一起来看一下吧:
1、制品形状
(1)拉伸模具加工拉伸深度过大,胀形超过极限而引起纵向裂纹;另外,在精整时,纵向或横向胀形若超过极限,也会引起破裂,总之,破裂的直接原因,与胀形超限是一致的;因此,超过变形极限而产生破裂,从形式上讲,就是拉深深度过深,如果降低拉深深度,成形条件就会变好。
(2)凹模圆角半径(rd)过小,由于是胀形变形,如果超过材料所具有的变形极限,就会产生破裂;因此,合理的rd既能防止凸缘部裂纹的产生,又能补充材料。作为改善材料流入条件的方法之一,是增大凹模圆角半径(rd);增大rd虽然防止了破裂产生,但这时的rd比图纸尺寸大,为使rd达到图纸要求,应增加一道精整工序。
2、模具问题
(1)拉深筋的形状和位置不对,使用拉深筋虽然可以防止凸缘产生折皱,但其副作用是阻碍了材料的流入,因此,如果产生破裂的原因是材料流入阻力太大,那末,为了材料容易流入,就需要与毛坯形状一起综合分析拉深筋的位置和形状。 华诺机械倾城服务,确保产品质量无后顾之忧。广东挤压拉伸模具加工厂
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不同的冲压模具的使用环境及条件
冲压模具按其结构特点不同,可分为冲裁模具、弯曲模、拉深模和成形模等;技其工序组合程度又分为单工序模、级进模(连续模)扣复合模三类。
(1)单工序模是在滑块一次行程中只完成一个冲压工序的冲模,也称为简单冲模,由模架、凸模和凹模、导料板、定位销及卸料板组成。这种冲模的生产率和冲压件的精度较低。
(2)级进模是在滑块的一次行程中,在模具的不同部位同时完成两个或多个冲压工序的冲模。级进模生产效率高,易于实现自动化,但要求定位精度而,制造比较麻烦,成本也较高,适用于较大批量的生产。
(3)复合冲模是在滑块的一次行程中,在模具的同一位置完成两个或多个工序的冲模。复合模具有较高的加工精度及生产率,但制造复杂,造价高,适用于大批量生产。 广东挤压拉伸模具加工厂
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