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硅胶制品在生产过程中出现缺胶现象基本上是屡见不鲜，造成材料短缺的产品不计其数，但由于这一现象属于后加工问题，对于模具和原材料都没有涉及到这两个环节，所以，可以说，这种情况的主要收入往往是人为因素造成的，如果缺胶的主要原因仍可分为多种类型，那最重要的就是硅胶制品制造商在生产和加工过程中的细节控制问题，因此，摸索和探索加工工艺是重要的！所以，总结了以下原因，包括缺乏胶水和材料的现象。
1、橡胶精炼完成后，没有准确的切割工序，原料的重量不够。
2、在产品打样期间没有准确的模具测试，原材料的规格和尺寸以及放置方法都没有得到很好的试验，导致由于原料没有填充在模具腔中而导致胶的缺乏！
3、混合后放置原料的时间太长，导致流动性能下降，固化剂失效，无法正常形成！
4、在操作过程中没有放样标准。这一现象通常导致材料和胶水不足占大多数，操作人员对产品不熟练，造成原材料放置不准确，无法流向模具芯的边缘和角落。
5、机器压力太小，通常对于一个相对较厚的孔较小的模具，压力太小很可能导致完全硫化，根据产品的大小进行压力分配！
6、模具温度过高，复杂产品的结构和形状各不相同，这种产品在高温的情况下，化合物在完成浇筑前已经烤熟，这种现象是由高温引起的！
7、对于尺寸比较复杂的产品，表面材料的需求量过大，导致原材料无法充入模具腔，造成材料不足，可以采用不同的方法和方法在模具测试期间对模具进行测试，那是最简单、最有效的方法！
总之，许多工厂对于硅胶制品
1、橡胶精炼完成后，没有准确的切割工序，原料的重量不够。
2、在产品打样期间没有准确的模具测试，原材料的规格和尺寸以及放置方法都没有得到很好的试验，导致由于原料没有填充在模具腔中而导致胶的缺乏！
3、混合后放置原料的时间太长，导致流动性能下降，固化剂失效，无法正常形成！
4、在操作过程中没有放样标准。这一现象通常导致材料和胶水不足占大多数，操作人员对产品不熟练，造成原材料放置不准确，无法流向模具芯的边缘和角落。
5、机器压力太小，通常对于一个相对较厚的孔较小的模具，压力太小很可能导致完全硫化，根据产品的大小进行压力分配！
6、模具温度过高，复杂产品的结构和形状各不相同，这种产品在高温的情况下，化合物在完成浇筑前已经烤熟，这种现象是由高温引起的！
7、对于尺寸比较复杂的产品，表面材料的需求量过大，导致原材料无法充入模具腔，造成材料不足，可以采用不同的方法和方法在模具测试期间对模具进行测试，那是最简单、最有效的方法！
总之，许多工厂对于硅胶制品
的短缺没有一个完整的控制范围，最重要的是原料加料过程中操作人员的精确性，而一些硅胶制品制造商在加工过程中往往控制不了原材料，橡胶材料的重量无法控制，导致时间长、时间短、材料缺乏、边缘粗糙、不易拆卸等。因此，没有计划的生产和加工就不能创造出高质量的硅胶产品，而原料的重量不管控制，都会导致原材料的浪费，生产率提高，从而造成后者的痛苦！
以上仅供参考，想要了解更多硅胶管知识，请至电至涵深圳市奇裕硅橡胶有限公司的相关技术顾问。
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