日前，福耀玻璃“美国工厂”刷屏网络，揭开了福耀“美国工厂”不一样的制造故事。今年3月，南方日报调研组曾深入福耀玻璃广州工厂，观察这里正在发生的制造故事。
原片上片、预处理、印刷、钢化、烘弯成型、自动检测……在福耀玻璃广州公司（下称“广州福耀”）的自动化、智能化生产车间，机械手、成型炉等生产检测设备不时发出轰鸣声响，一块块汽车夹层后挡、天窗、边窗、三角窗等玻璃经过多道工序淬炼成型后从这里进入市场。
经过30多年的历练“锻造”，福耀集团正如同其生产的产品一般，从一个本土玻璃制造厂，逐渐发展成集研发、生产配套于一身的世界级汽车玻璃制造集团，不仅在全国16个省市建立了生产基地，还在美国、日本、俄罗斯、德国等地设有商务机构，已是奥迪、宾利、大众等世界著名汽车品牌的供应商。
“去年，广州福耀综合实力排在集团国内13个子公司的第一位！”广州福耀总经理谢作贵兴奋地告诉记者：“看到与别人的差距会很兴奋，任何一个薄弱点都是提升的机会”，在“比学赶帮超”中钻研学习，才能更大程度地提升自身实力。
对内“开刀”
让品质意识深入人心
“对于民营企业来说，质量管控是个大事。”谢作贵说，要想达到高质量产品生产的效果，关键在于改变人的旧有思维，首先要对内部员工“开刀”，让他们在意识上来个“大转弯”，告别过去的安于现状，让“尽可能做得更好”成为一种信念。
早在2015年，广州福耀就成立了“精益作战室”，打通员工之间的视觉障碍，通过目视化的方式培养员工发现问题的能力。“鉴于此，公司每年都要求每个员工积极提交改进工作的意见”，谢作贵透露，平均下来每个员工一年都有4条建议被公司采纳，这些来自车间一线的建议得到改进，让福耀的高品质生产有了底气。
谢作贵介绍，福耀从2007年开始导入精益六西格玛、QCC质量改进方法。经过十余年的持续改进实施积淀，形成了自上而下、向下而上持续改善体系和改善文化，在质量、成本、效益和人才培养上取得了显著成果。
“大部屋”评审机制就是质量管控的一大“杀手锏”。广州福耀在公司内部成立了由生产、技术、检测等多个部门组成的“大部屋”，让成员一起讨论工作中的每一个细节，以及他们可能会遇到的困难，并提出如何更好地协调解决的方法，从源头上处理产品品质问题。
“大部屋是一个团队合作的工具，用来帮助不同部门的管理者解决那些跨部门的问题。”广州福耀生产工艺科科长何杰表示， “大部屋”可以让员工清楚地知道同事在做什么，以及这么做的原因，这样每个人都可以看到自己的工作对产品的高品质生产是否有帮助。为此，福耀按项目层级在月、周进行评审、检讨。“从企业管理人员到普通员工都需要按时按期执行”，何杰坦言，企业的成长不是一两句话就能做到，需要全体员工参与质量管控的理念贯彻到底，以合力推动企业保持长久的高质量发展。
强大的质量管控机制，也带来了企业成本的节流。谢作贵坦言：“越改越发现可改的地方还有很多，在不断对自身进行审视的过程中，精益化生产的工作才能持续进步，以品质推动企业长远发展。”
效率至上
智能制造引领高效生产
走进广州福耀生产车间，到处可见“勤劳朴实学习创新”的企业价值观标识。每天，在这里生产的汽车玻璃，很多都会被运送到广汽本田、广汽丰田、东风日产、深圳比亚迪、克莱斯勒等整车工厂。
“广州公司负责整个华南片区，同时也是海外市场的主要供应地之一，出口至北美欧洲等地。”谢作贵说。
“技术领先、智能生产”是福耀的两大战略。为了适应集团发展，广州福耀根据自身特点，在生产过程的关键环节，引入智能制造手段（比如机器人、视觉检测设备）来提升生产效率和质量，并将智能手段融入产品研发、生产和服务过程，提升关键过程效率，建设提升高附加值功能化汽车玻璃制造的智能工厂。
“多品种、小批量”的柔性生产方式，为广州福耀高品质、高效率、低成本生产奠定了坚实基础。何杰以一个年产数百万套汽车玻璃的车间为例，高度柔性的生产方式可以在同一条产线上实现数十种不同汽车玻璃的生产，普通复杂度的玻璃品类切换通常只需1小时，一个车间一年可以生产上万种不同的汽车玻璃。从下订单开始，客户订购2000片汽车玻璃最快仅需一天时间即可完成，能充分高效地满足个性化需求。
激发员工主观能动性可以进一步提高企业效能。“无论在集团内部还是外部合作商，公司都要对标最优最好管理团队”，谢作贵说，制定精细化的管理制度能让员工的潜能得到充分激发，真正执行和落实企业的高质量发展。
在广州福耀，公司效率提升的收益将100%与员工共享，同时还制定了创新项目鼓励机制，对获得显著效益的团队进行激励。在谢作贵看来，通过精细化的管理机制，将每个员工的独特知识能力发挥运用起来，在企业内养成了“比学赶帮超”的工作氛围，协力解决生产中的问题，循环提高工作效率。
聚焦高附加值
与整车厂共同研发新技术
紧跟市场潮流是赢得竞争的不二法门。随着消费者对汽车舒适性、安全性、娱乐性、美观性的需求日渐提升，同时整车厂为了实现差异化竞争吸引消费者，作为外观件、功能件、安全件的汽车玻璃，其附加功能的种类也越来越多样化。
在市场竞争愈趋激烈和传统制造产业转型升级的双重影响下，一片简单的玻璃远远不够，对于汽车玻璃而言，产品附加值在赢得市场方面起着决定性作用。广州福耀依托集团技术和品牌资源，开始研发设计制造汽车玻璃制造设备，由“产品供应商”向“为客户提供汽车玻璃解决方案”转型。
“需求驱动供给，作为汽车玻璃供应商，福耀与行业上下游企业保持着密切的联系。”谢作贵认为，要与整车厂共同思考，同步甚至更靠前端开发新产品，以开放合作的心态与市场保持一致，才能精准把握未来潮水的方向。
在与宝马、本田等全球顶尖的汽车企业合作过程中，福耀深度参与未来汽车行业前沿变革的探讨。谢作贵说：“在很多理念上，福耀对于一些新产品在概念化的阶段就已与相关汽车企业进行试验，让成果一经推出就是市场所需。”
从理念到行动，福耀的收获显而易见。“在去年，我们克服了重重困难，在两个世界级项目上取得了突破。”目前，福耀玻璃成为国内首家掌握UV+IR-CUT技术的汽车玻璃制造企业，同时也在与国际知名品牌合作拥有高附加值的星空氛围灯天窗项目上实现量产。其中，UV+IR-CUT项目首个产品成品率达95%以上，标志着长期被国外垄断的UV-IR-CUT技术壁垒被打破。
在技术创新的加持下，高品质、高价值的产品活力源源不断涌入其中。广州福耀现已成为华南地区规模最大技术含量最高的汽车玻璃生产基地，去年销售额20亿元，海外出口占比30%，高附加值产品占比超六成。
目前，广州福耀技术科研人员占比30%以上，可以说人人都是质量官、建言官，攻坚克难的团队成为了企业创新突破的幕后推手。留住人才，用好人才无疑广州福耀持续创新的重要砝码。
做好人才服务工作，解除企业后顾之忧。一直以来，广州福耀所在地的增城开发区，积极组织福耀公司人才申报增城区总量控制类人才引进入户，对入户申请人员按要求进行分类指导，结合申报人员实际情况给予具体建议。协调教育部门解决企业人才子女入学问题，完善开发区高级人才子女入学保障制度，近两年为福耀公司40名来穗高级人才随迁子女安排入学。
“对于企业而言，实现高质量发展不仅是创新技术的引领，也需要高品质的配套服务。”谢作贵说，扎根增城这片热土，无后顾之忧的广州福耀将把握大湾区机遇，实现品质增长，预计今年全年产值达22亿元，高附加值产品占比进一步提升。
【记者】周甫琦
原文刊发于2019年3月20日。
【作者】 周甫琦
【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端