刀模制作与验收作业指导书

xxxxx有限公司

刀模的制作与验收作业指

导书文件编号：xx/WI-

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A/0

受控状

态

页码：共2页第1页

1.0 目的：

规范公司刀模制作人员的工作程序及安全作业要求。

2.0 范围：

适用于本公司刀模制作至刀模使用的全过程。

3.0 职责：

3.1 办公室人员负责刀模材料的核算,与进度的跟踪落实.

3.2 刀模制作人员负责刀模的制作及刀模质量的确认与标识.

3.3 裁床刀模管理员负责刀模质量的验收与管理.

3.4 人事部负责该工序人员定期外部培训事宜的联络。

4.0 工作程序

4.1技术部制单员制好生产单后负责将纸格移交至办公室刀模制作核算人员手中,移交时

应留有移交的记录,以利追溯.

4.2核算(刀模制作)人员接到刀模制作需求后,首先确认该款产品的最终交期,确定刀模制

作的先后顺序,再按纸格的形状、大小等算料，同时按纸格上的注明事项确定用料情

况，如需制作刀仔、厄位、针位、鸡眼等；无误后将纸格移交给刀模制作人员，移

交时也应做好移交的记录等。

4.3刀模制作人员接到纸格后检查纸格及确定制作要求后，到仓库领料制作，如仓库暂

无所需物料，具体依《采购控制程序》执行；

4.3.1开料：管理员用量具量好每个纸格的周长，然后在切割机上量

好长度，以利开料，

开料人员依《制模工安全卫生守则》做好防护工作后，按所需料长进行切割。

4.3.2弯模：弯模工依纸格的形状用弯模机将开好的材料弯形，使其与纸格的弧度相

吻合。

4.3.3焊接：焊接工将弯形后的半成品进行焊接工序，使其定形，需加固的再进行加固。

4.3.4对纸格：管理员将加固后的刀模与对应纸格进行比对，检查其弧度是否与纸格相

吻合，否则进行返修。

4.3.5焊接口：将比对后无误的刀模进行接口的焊接，再进行成品刀模的修整工序；焊

接(氧焊)时应注意氧气和已炔气体压力的调节：氧气压力应调至>0.5mpa,乙炔气体

编写人/ 日期审批人 /日期

修改标志修改处数修改人 /日期

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压力应调至<0.5mpa。焊接工应每2小时对所有气压表检查一次，并将检查结果记

录于《焊接记录表》中。

4.3.6修整：打磨工用砂轮机等对成品刀模进行打磨、修整。

4.3.7检查：将修整后的成品刀模再次与纸格进行比对、检查：检查其弧度、刀口、刀

仔、针位、鸡眼、厄位等是否符合要求等。

4.3.8加硬：经检查完全正确的刀模用进行加硬,加硬时的要求依4.3.5执行.加硬后再放

入冷水中进行淬水.

4.3.9浸油漆、标识：经淬水后的刀模再进行浸油漆，晾干后再标识出其款号、配件名

称等。

4.4标识后，将其置于车间门口的刀模架上，通知裁床车间刀模管理员及办公室，同

时将纸格归还于办公室，由裁床刀模管理员依所对应纸格进行刀模检查，无误后。

由生产总管安排进行刀模试作，合格后将其列管于《刀模管制清单》中，以供大

货生产所需。

4.5人事部负责该工序人员定期外部培训事宜的联络,要求做到持证上岗；其人员的培

训及考核具体依《培训及考核程序》执行；

4.6生产过程中所产生的记录依《质量记录管理程序》执行。

5.0 相关文件：

5.1 纸格

5.2 《制模工安全卫生守则》

5.3 《采购控制程序》

5.4 《培训及考核程序》

5.5 《质量记录管理程序》

6.0 质量记录

6.1《刀模管制清单》

6.2《焊接记录表》

6.3纸格移交记录

编写人/ 日期审批人 /日期

修改标志修改处数修改人 /日期

焊接记录表

表 号： xxxxx /RE-SC19

版本/修订：A/0记录编号：

月日时分月日时分月日时分月日时分月日时分月日时分月日时分月日时分月日时分月日时分月日时分月日时分

刀模管制清单

表 号： xxxxx /RE-SC26

版本/修订：A/0

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序号款号袋类件数摆放区

域

备注