PEEK是一种卓越的半结晶热塑性特种工程塑料,可在260℃的环境中连续工作,且具有极高的耐化学性,这些特性使得PEEK在医疗、航空航天、半导体、化工石油等尖端领域中大放异彩,然而,注塑加工PEEK时,产品弯曲变形的问题常常困扰着许多注塑新手。这篇文章将从九个方面详细剖析PEEK注塑件为何会弯曲变形:
1. PEEK塑化不均匀、供料填充过量或不足;
2. 浇口位置不当,不对称或数量不够;
3. 模具强度不够、易变形、精度不够或有磨损或定位不可靠或顶出位置不当;
4. 脱模系统设计不良或安装不好,脱模时受力不均匀;
5. 塑料料温太低、模温低,射嘴孔径小,注射压力高时剪应力大;
6. 料温高、模温高,填充作用过分,保压补缩过大,射胶压力高时,残余应力过大;
7. 制品厚薄不均、参数调节不当,冷却不均或收缩不均;
8. 冷却时间参数设置太短,脱模制品变形,后处理不良或保存不良;
9. 模具温度不均,冷却不均,对壁厚部分冷却慢,壁薄部分冷却快,或塑件凸部冷却快,凹部冷却慢。
了解这些原因后,我们可以采取相应的措施来避免PEEK注塑件弯曲变形,从而提高产品的质量和生产效率。