随着科技的进步和制造业的发展，各种高硬度、高耐磨、高耐热性和高化学稳定性的难加工材料也日益增多，传统车削加工刀具难以达到理想加工效果，给生产加工带来了极大的挑战。
在传统车削加工中，淬火钢因为硬度高、需要淬火（调质）等原因，常规加工往往是粗加工、半精加工采用车削、铣削，精加工使用磨削，导致生产成本高、加工效率低。
而超硬刀具特别是CBN刀具的出现，使得淬火钢的精加工实现了以车代磨、以铣代磨等效果，大大提高了生产加工效率，降低了整体的生产加工成本。
CBN刀具加工淬火钢优势：
（1）硬度高，高温红硬性好，专门针对高硬度难加工材料。淬火钢在经过淬火后，硬度可达HRC55以上，普通刀具很难加工得动。CBN单晶的显微硬度为HV8000~9000，是目前已知的第二高硬度物质，因此制成的CBN刀具可轻松车削HRC55~62左右的高硬度工件，是车削加工淬火钢的首选刀具材质。
（2）耐高温，导热性好。加工淬火钢材质时，单位切削力大，切削温度高，普通刀具磨损严重。CBN刀具的耐热温度可达1400~1500℃，即使在1200~1300℃时也能保持极佳的加工效果，不会出现因高温带来的刀具磨损。
（3）耐磨性强，抗冲击韧性好，不崩刀。部分淬火钢工件存在断续切削工况，普通刀具崩刀现象严重。CBN刀具具有良好的耐磨性和抗冲击韧性，即使在高速切削状态下，也不会出现崩刀情况，满足了淬火钢工件的断续切削需求。
（4）加工精度高。常规刀具难以实现淬火钢的精加工，往往以磨削为主。CBN刀具具有较低的摩擦系数，可硬车削淬火钢，达到了以车代磨的效果，满足了淬火钢的加工精度要求，大大提高了淬火钢的加工效率。
目前，可用来加工淬火钢的CBN刀具类型包括：整体聚晶CBN刀片、整体焊接CBN刀片、复合焊接CBN刀片、整体复合CBN刀片等，在选择的时候，要根据加工工况和加工场景而定。