化学镍电镀哪家好-化学镍电镀-瑞松 *电镀加工厂(查看)

避免电镀双*化技巧

简朴原理如下(以*常见的镀铜为例)：在电解槽中电流从金属(阳*铜球)流入电解液(镀液)中为阳*，电流从电解液中流入金属的电*为阴*。(实在，在电化学理论中，*术语是一类导体(例如：金属)和第二类导体(例如：电解液)。

假如在电解槽中的阴、阳*之间放置一个不与外电源(整流器)连接的金属A将电解槽隔为二个槽，则阴阳*之间的电流不能完全通过电解液从阳*流向阴*，必需从A借道”。

因此，当电流由阳*到达A表面时，此时，该表面就产生了阴*反应(对分歧错误?电流从电解液中流入金属了)，而在A的另一表面就产生了阳*反映(电流从金属中流入电解液了)。因此，朝旭日*的一面被镀上了金属，而另外一侧面向阴*的金属A有可能发生溶解。原理如斯，化学镍电镀厂家，在实践中，按电化学理论，某一特定的阳*或阴*反应必需达到一定的电*电位(不是电压)才能开始反应。

以镀铜为例：一般的，酸铜电镀只要在0.6V左右的电压差下就会发生阴*反应(铜离子被还原到金属上)。假设，垂直电镀槽中的一个钛篮因为和导电铜巴接触不良，有电阻存在，那么这个钛篮和相临的二个钛蓝之间就会有电位差，只要这个电位差超过一定的值，这时该钛蓝就成了上文中的A，成了一个双*性电*了。面向隔壁钛蓝方向被镀上铜，而面向阴*方向的还是阳*。

应对措施：明白了以上的原理，解决该题目就很简朴了：保证所有阳*相对阴*来说是在统一电位高度上。也就是一端接地，另一端丈量阳*的各点，是不是各点都是统一电位。应用与PCB电镀铜，该题目多发生在阳*----钛蓝上。

因此，*技术人员告诉你可以采取以下措施：

1，清洁导电铜巴和钛蓝挂钩，保证钛蓝和导电铜巴的良好电气连接。

2，化学镍电镀哪家好，及时补加铜球，化学镍电镀，保证铜球与铜球之间的接触紧密。

3，若阴*的夹具夹的不紧，其中一块基板没有被施加电压，则阴*(基板)上则变成双*性电*。这时基板就会被溶解一部门。

对于如何做好电镀制品的看法

一、要对电镀的基本理论有较深入的了解

一个企业在生产过程中，必定会出现各种各样的问题。此时需要我们去分析：这种结果是在什么条件下出现的，原因是什么，能否确定，怎样排除…… 整个问题的分析和解决都是以理论为指导的，其重要性不言而喻。宁波电镀

在对外进行的电镀专项培训中，也发现，许多以前从事电镀制品生产的人员中，由于理论知识的缺乏，在生产出现问题时，只能依靠老师傅的经验来处理，当条件和结果发生改变无法解释原因时，只能凭想象或感觉去试验解决，结果浪费了大量的财力和时间，效果却不理想。如果有了理论知识的支撑，当碰到问题时，就会有明确的方向及思路，帮助自己一步步去分析、验证直至解决。

在企业里，化学镍电镀生产商，除了生产控制外，研发一个新产品对所用电镀液的要求，也需要你具备相关知识，去完成对镀液配方的调节控制，甚至研制符合要求的新配方及确定相关的工艺。宁波电镀

二、具备基本的检测手段

主要是对电镀液的检测和控制，及对制品参数的检测和控制。电镀液配方的好坏，在很大程度上决定了制品质量的高低，而配方的稳定性如何，又是决定产品批量生产是否稳定的重要因素。一个企业生产的产品，经常出现质量波动，其市场前景堪忧。所以，要学会电镀液主要成分的分析方法，为补充提供保证。有的企业因无法控制镀液成分的稳定，不得已采取定期丢弃镀液重新配制新镀液的方式，既污染环境，又浪费财力物力，实不足取。

由于电镀制品是在动态变化的镀液中生产的，虽然我们采取了措施，还是不可避免其在一定程度上的波动，所以要对生产的产品进行必要的检查或抽查，并根据检查结果进行相关参数的调节。如可以用显微镜来观察埋入率等。

三、电镀液的维护

在电镀制品的生产过程中，除了镀液主盐成分的变化外，还有一些杂质的不断积累或是某些情况下的意外*。这就需要我们对常见杂质的引入原因、方式及故障现象有所了解。为出现故障时进行分析和解决问题提供帮助。有一种很好的实验方法，即赫尔槽实验法，它对于我们了解杂质及影响、添加剂的分析及补充等非常有帮助，应该掌握此法。宁波电镀

当然，随着生产中出现问题并解决问题的循环次数不断增加，个人的经验会越来越多，生产维护水平也会越来越高，而企业产品质量的稳定性自然加强了。这是企业*愿意看到的情景，也是技术水平较高的人员才具备的控制能力。

四、对加工对象的了解

对于电镀制品所要加工的对象、加工要求及加工条件，应该有必要的了解。产品质量的高低，是针对某种加工对象和满足其要求而言的。

被加工材料的品种、软硬、脆韧，加工条件是干磨、湿磨，压力大小，要求加工的表面状况，是要求加工锋利、或突出*等等的不同，都会对我们选择磨料品种、品级、粒度，选择镀液的种类、配方、工艺，选择电镀参数等等产生不同的影响。尤其当研制新产品时，对每次试验的数据如磨削条件、结果等，要有真实的记录，这些是我们再次对产品进行试验改进的重要依据。因为当磨削的结果反馈出现偏差时，产品改进的方向就错了，并且结果只会越改越糟糕。

电镀品质标准——盐雾试验标准与规范　

　1.所谓盐雾的腐蚀

　　腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的*或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和*有*性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。

　　盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品*坏的不良反应。

　　2.盐雾试验及与实际的联系

　　盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。

　　它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

　　3.适用范围：

　　1）钢铁表面镀铜 镍 铬或镍 铬;

　　2）铜或铜合金表面镀镍 铬;

　　3）300系列或400系列不锈钢表面镀镍 铬;

　　4）铝或铝合金表面镀铜 镍 铬;

　　5）锌合金表面镀铜 镍 铬;

　　6）塑胶电镀件

　　4.人工模拟盐雾试验包括

　　1)中性盐雾试验（NSS试验）是出现*早目前应用领域*广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为*用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。

　　2)醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，*后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验*倍左右。

　　3)铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—*，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

　　5.盐雾试验标准及试验结果的判定

　　A.标准是对重复事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。

　　B.盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属*盐雾腐蚀质量的关键。

　　C．盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。

　　1)评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；

　　2)称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；

　　3)腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。