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五金冲压模具各部件在设计上的要求

　　为了保证生产正常，减少因冲压模具缺陷不*因素带来的麻烦，下面提出五金冲压模具在设计上的要求。

　　1. 冲压模具中的工作零件，如凹凸模材料一定要保证硬度，强度，热处理满足要求，杜绝使用中出现断裂情况。

　　2. 冲压模具中的*零件设计要便于操作，采用合理的*方式。

　　3. 压料板、压变圈的设计应满足其特定功能，顶出器需要有一定的顶出力，满足顶出工件和清理残料的功能。卸料版的设计要防止手指进入，边角要圆润，五金冲压模具，避免划伤手指。

　　4. 导柱导套的设计不仅要满足凹凸模在工作时的间隙需要，而且避免工作人员无需跨越导柱拿坯料。

　　5. 冲压模具的垫板设计应与模板通过螺丝螺母连接一起，两者间距应以能够方便出零件为标准。

　　五金冲压件的模具发展与改良

　　五金冲压件模具与压力机是决定冲压件质量、精度和生产效率的两个关键因素。*的压力机只有配备*的模具，才能充分发挥作用，取得良好效益。模具的发展方向为：

　　充分运用IT技术发展模具设计、制造。

　　用户对压力机速度、精度、换模效率等方面不断提高的要求，促进了模具的发展。外形车身和发动机是汽车的两个关键部件，汽车车身模具特别是大中型覆盖件模具，其技术密集，五金冲压模具哪家好，体现当代模具技术水平，是车身制造技术的重要组成部分。车身模具设计和制造约占汽车开发周期三之二的时间、成为汽车换型的主要制约因素。

　　目前，世界上汽车的改型换代—般约需 48个月，而美国仅需30个月，这车要得益于在模具业中应用了CAD/CAE/CAM技术和三维实体汽年覆盖件模具结构设计软件。另外，网络技术的广泛应用提供了可靠的信息载体、实现了异地设计和异地制造。同时，五金冲压模具加工，虚拟制造等IT技术的应用，也将推动模具工业的发展。

五金冲压加工是靠冲床和冲压模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(五金冲压件)的成形加工方法。

　　五金冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。五金冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密冲压模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，五金冲压模具电话，可以五金冲压出孔窝、凸台等。

　　冷冲五金冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲五金冲压件精度和表面状态低于冷冲五金冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。