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影响东莞线切割加工表面粗糙度的4个因素

发布时间：2019-03-11 | 信息来源：东莞盈安教育科技有限公司

影响东莞线切割加工表面粗糙度的4个因素

线切割加工是通过电火花的放电原理对零件进行加工。将工件接入脉冲电源正极，采用钼丝或铜丝作为切割金属丝，将金属丝接高频脉冲电源负极作为工具电极，利用火花放电对加工零件进行切割。本文盈安教育主要介绍一下线切割加工产品表面粗糙度是由哪些原因造成的。

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对线切割表面粗糙度有直接影响的因素主要有电极丝因素、电参数因素、机械因素及工件因素等，具体分析如下：

1、工件材料的影响

①工件厚度的影响：工件太薄，电极丝容易抖动;工件太厚，排屑困难，都会引起工件表面粗糙度差。实验证明，工件厚度在20～100mm范围内放电加工较为稳定。

②工件材料的影响：工件材料不同，性能不一样，即使按同样的方式加工，所得到的表面粗糙度值也不一样;加工时，应尽量选择稳定性好或热处理变形小的材料。

2、电参数因素的影响

①脉冲宽度、加工峰值电流等电参数的选择：放电加工使用的电源是脉冲电源，是影响加工表面粗糙度的重要因素。加工表面粗糙度数值随着加工峰值电流、脉冲宽度的增大及脉冲间隔的减小而增大，加工过程中要根据加工情况合理地选择电参数。

② 东莞模具机加工中工件的进给速度：放电加工时，如进给速度(变频)调节过快或过慢会造成频繁的短路或开路现象，使加工不稳定，工件表面出现不稳定的条纹或表面烧蚀现象。

3、电极丝因素的影响

①走丝速度：快走丝线切割的走丝速度为9～11m/s，走丝速度过高，会影响到钼丝运行的平稳性，为保证加工表面质量，应尽可能降低走丝速度。

②钼丝长度：在加工条件不变的情况下，增加钼丝的有效工作长度，可减少钼丝的换向次数，减少钼丝的抖动，促进加工过程的稳定，提高加工表面质量。

③钼丝的张紧力：线切割的放电间隙是0.01mm,如果钼丝太松，钼丝运行时保证不了稳定的放电间隙，则会造成加工不稳定，工件表面粗糙度差。加工前要先检查钼丝的松紧度是否合适，若太松则需紧丝。

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4、机械因素的影响

①工作台的定位精度和灵敏度：线切割机床工作台的运动是通过丝杆螺母副实现的，为保证工作台的定位精度和灵敏度，必须消除传动丝杆和螺母之间的间隙。

②导电块与导轮质量情况：导电块和导轮质量不好或磨损严重，也会引起电极丝的振动，加工表面易产生条纹，引起工件表面粗糙度变差。

③尽可能调小丝架距：跨距过大，钼丝运行不稳定，工件表面粗糙;实验证明，工件上表面至喷水板距离在15～30mm范围内加工较为稳定。

④线切割工作液：工作液具有绝缘、冷却及清洗的作用。使用时间过长，脏污后的工作液功能失效，影响加工的稳定性。工作液使用寿命一般为80～100小时，超过时间则需更换。

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