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1目的 (2)
2范围 (2)
3职责 (2)
4作业内容 (3)
5 记录保存 (4)
6 相关文件 (4)
7 附件 (4)
7.1 成品出货作业流程图 (5)
1目的
保障成品交付客户的过程顺利进行。
2范围
生产制造的产品销售给客户时可适用本流程。3职责
3.1 PMC
3.1.1 成品生产计划的安排。
3.1.2 成品生产进度的跟踪。
3.2 生产部
3.2.1 生产计划的执行。
3.2.2 成品标识的完整性和准确性。
3.2.3 按指定包装标准包装成品。
3.3 商务
3.3.1 客户交货排期发放。
3.3.2 运输工具安排及运输方式选择。
3.3.3 客户对货物的接收使用及异常情况反馈。
3.3.4 紧急情况下的出货安排。
3.4 OQC：成品出货前品质最终检查。
3.5 仓库
3.5.1 交付成品的准备。
3.5.2 核对成品标识与实物的一致性。
3.5.3 负责成品交付至客户指定地点。
4作业内容
4.1 定义
4.1.1 车间生产制造入库后不需再加工,可直接交付客户使用之产
品,定义为成品。
4.2 商务出货安排
4.2.1 商务根据客户出货要求,编制出货排期,用邮件形式发给仓库
及其他相关单位，以便仓库人员办理出货作业.
4.2.2 品质部人员检验合格后,仓管通知商务开《送货单》，出货员
可用适合的搬运工具运抵客户指定的交货地.
4.2.3 商务应及时跟进每日出货排期的执行情况,如不能达成客户
出货需求,要立即了解原因并力促出货计划的完成.
4.3 品质检验
4.3.1 OQC收到仓库人员检验的通知后, 依SIP的要求进行作业并
对所备货物的名称、规格、料号、数量进行检查。
4.3.2 OQC检验合格后应对所检货物进行标识并出具检验报告（如
客户有要求，还将附检验样品）。如有品质异常则依不合
格控制程序执行。
4.4 仓库出货作业
4.4.1 仓库人员接获商务出货信息后,马上准备出货作业,依据出货
排期的要求备好货物置于出货区.
4.4.2 核对无误后即填写《检验通知单》并通知品质部OQC作出货
前检验。
4.4.3 仓管要仔细核对产品的名称、规格、料号、数量。
4.3.4 与客户完成数量交接后,于帐上登记,方可结束出货作业.
4.5 紧急情况下的出货
4.5.1 客户发出紧急出货的通知，商务在接到通知后1小时内通
知给仓库和OQC紧急出货。
4.5.2 仓库和OQC接到紧急通知后优先安排备料和检验，并在4
小时内完成。
4.5.3 品质部人员检验合格后,出货员即可用紧急的运输方式如
快递、直接空运运抵客户指定的交货地。
5 记录保存
依据质量记录控制程序执行。
6 相关文件
6.1 COP-2Q005《不合格品控制程序》
7 附件
7.1 成品出货作业流程图
