化学钢化玻璃具体怎么制作 钢化玻璃有何应用

        玻璃隔风透光、性能稳定，各种类型由于使用场合不同而具备不同的特性，适用范围非常广。我们在挑选玻璃时，除了关注价格以外，还应对其种类和性能有一定了解，扬长避短，才能够找到更适合使用的材料。我们收集资料编撰了这篇文章，帮助大家了解化学钢化玻璃是如何制作的，以及钢化玻璃有哪些应用。

一、化学钢化玻璃具体怎么制作

        化学钢化是通过离子交换形成玻璃的表面压应力.离子交换工艺的简单原理是在400LC左右碱盐溶液中,使玻璃表层中半径较小的离子与溶液中半径非常大的离子交换,比如玻璃中的锂离子与溶液中的钠离子交换,玻璃中的钠离子与溶液中的钾离子交换,利用碱离子体积上的差别产生表层压应力.对厚玻璃的增效果好果不甚明显,特别适合增2~4mm厚的玻璃.化学钢化玻璃的优点是,其未经转变温度以上的高温过程,所以不会像物理钢化玻璃那样存在翘曲,表面平整度与原片玻璃一样,同时在强度和耐温度变化有一定提高,并可适当作切裁处理.化学钢化的缺点是随时间易产生应力松弛现象,目前已有保护性工艺措施,使化学钢化玻璃具有其他强化玻璃品种不可替代的应用特点.

        玻璃的化学钢化产生于一种称之为离子交换的工艺.将玻璃浸入一个温度低于玻璃退火温度的熔化盐池.玻璃片为钠钙浮法玻璃和钠钙平板玻璃时,盐池中成分为硝酸钾.在浸入周期内,非常大的碱性钾离子同较小的钠离子在玻璃表面发生置换,非常大的钾离子嵌入由较小的钠离子构成的表面.这种“强化”嵌入玻璃表面的高层度只有数千分之一英寸,化学钢化玻璃的压应力可以达到10 000 psi(6.9*107Pa).

        由于表面缺点的影响,上述压应力水平会大幅降低.许多公布的数据或规范只是平均应力值.这明显意味着玻璃样品可以有较高的应力值,也可以有较低的应力值:在同一盐池生产出的化学钢化玻璃的应力值也会有很大差别.化学钢化玻璃破碎时,不一定碎成小颗粒,其碎片状态可能类似于普通玻璃.因此这种玻璃不能用在需要安全玻璃的地方.

        一些技术相关人士和研究人员宣称:离子交换实际上只有很少的分子在玻璃表面数百万分之一英寸深进行的,而不是像玻璃钢化协会手册上说明的“数千分之一英寸”.尽管化学钢化玻璃在处理完后可以被切割,但是切割过程会使切口两边1 in(25 mm)范围内的压应力完全丧失,使其回复到普通玻璃状态.化学钢化玻璃广泛应用于眼镜和航空工业以及电子行业中,对要求厚度小于1/8 in(3 mm)又要求有较高度度的玻璃,可以采用化学钢化.这种玻璃还可作为聚碳酸脂保护层使用.

二、钢化玻璃有何应用

        平钢化、弯钢化玻璃属于安全玻璃。广泛应用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等。通常钢化玻璃可以应用在以下几个行业：

        ⒈建筑，建筑模板，装饰行业（例：门窗、幕墙、室内装修等）

        ⒉家具制造行业（玻璃茶几、家具配套等）

        ⒊家电制造行业（电视机、烤箱、空调、冰箱等产品）

        ⒋电子、仪表行业（手机、MP3、MP4、钟表等多种数码产品）

        ⒌汽车制造行业（汽车挡风玻璃等）

        ⒍日用制品行业（玻璃菜板等）

        ⒎特种行业（军工用玻璃）

        由于钢化玻璃破碎后，碎片会破成均匀的小颗粒并且没有普遍玻璃刀状的尖角，从而被称为安全玻璃而广泛用于汽车、室内装饰之中，以及高楼层对外开启的窗户。

相关概念

玻璃

        玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作农业生产体系玻璃。

抛光

        抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用 抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对 工件表面进行的修饰加工。 抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到 光滑表面或 镜面光泽为目的，有时也用以清理光泽（ 消光）。通常以抛光轮作为 抛光工具。抛光轮一般用多层 帆布、 毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉 磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。 抛光时，高速旋转的抛光轮（ 圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生 滚压和微量 切削，从而获得光亮的加工表面，表面 粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用 滚筒抛光的方法。 粗抛时将大量 钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精抛时在木桶中装入钢球和 毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。准确线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的， 抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺点。此外还有电解抛光等方法。

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