新华光制定3项红外玻璃全部标准

【 中玻网】一家地处襄阳、从做眼镜片毛坯起家的企业，冲破重重关卡，制定红外光学玻璃的全部标准。9月7日，湖北新华光信息材料有限公司（简称新华光）收获捷报——由该公司主要完成的3项全部标准，获ISO全部标准化正式通过。

　　红外光学玻璃，是广泛应用于军工和民用领域的红外光学系统关键材料，发达国家在此领域展开激烈的研发竞争。过去，红外光学镜头多以锗和硒化锌为原材料，价格昂贵，加工成本高。采用硫系玻璃替代后，可大大降低红外镜头的生产成本。近10年来，各国争相构筑技术制高点，对硫系玻璃的品质和性能要求越来越高。

　　新华光是北方光电股份有限公司的全资子公司，隶属中国兵器工业集团有限公司，是国内大型特种光学材料生产基地之一。经过长期的技术创新，该公司已成为国内很大的红外光学玻璃制造商，其红外产品在国内外市场份额超过60％。2011年起，由新华光主要完成的红外硫系玻璃条纹度、杂质和均匀性等6项国家标准陆续颁布实施，公司同时开始制定全部标准。

　　在光学领域，全部标准多由日本和欧洲国家制定。公司总经理刘向东介绍，起初，国外相关人士认为中国不具备编制相关标准的技术水准，在投票和提意见时设置重重障碍。但该公司毫不退缩，以过硬的技术水平，打破国外相关人士对中国研发人员的偏见。2015年1月，红外硫系玻璃条纹度、杂质和均匀性等3项全部标准获得ISO立项。本月初，正式通过审核。

　　追光路上不停歇

　　3项全部标准收入囊中！当日，记者采访新华光时，看到的是公司上上下下人员激动的泪花，更留意到车间 门口石碑上的4个大字——事在人为。这4个字，恰是对该公司追光之旅的浓缩。

　　瞄准制高点

　　穿过炽热的炉火， 玻璃被优点地熔铸成不同形状，随后在凉爽的车间里被细细打磨。经过冷与热的双重考验，这些如露珠般晶莹的镜片原材料，将被送到佳能、尼康等全部大品牌的生产线上。走进新华光的生产车间，犹如步入一个异彩纷呈的精巧世界。

　　新华光的前身，是老牌三线工厂——湖北华光器材厂，曾研发生产眼镜片毛坯，获国家质量银质奖。2000年，公司更名“新华光”，并开始涉足 光学玻璃生产。

　　经过几代技术人员接力研发，新华光引进、消化、吸收、再创新，先后具备了全电熔技术、电气混合熔炼技术、准确小池炉技术及准确退火技术，可稳定提供140多种环保玻璃、镧系玻璃及低软化点玻璃。每年4000多吨光学玻璃从这里走出， 出口到20多个国家和地区。

　　“你手上拿的，就是我们公司的拳头产品之一，氟磷光学玻璃。”公司总经理刘向东对记者说，这种玻璃材料，具有很好的清理像差和色差能力，可有效提高光学系统的分辨率，改善成像质量。

　　它的优点之处，是可以被准确模压成非球面透镜，可替代2至3个球面透镜，为光学系统“适当减轻”。

　　氟磷玻璃性能虽好，但质地偏软，加工工艺复杂，尤其是“清洗困难”这一软肋，限制了镜片的产能。新华光在国内率先解决了这一难题，使超声波清洗氟磷 玻璃镜片成为可能。目前，来自新华光的系列氟磷玻璃，性能指标已处于国内优异地位。

　　他们紧盯国外客户需求，不断推出光纤棒料品种，达到国外同类产品的技术要求，满足了成像光纤应用需要，并实现连熔炉批量稳定生产。公司还自主开发出二次拉棒及滚棒工艺等技术，不断提高材料的利用率。

　　2014年以来，公司针对玻璃开发和工艺技术创新，已获得专利授权113项，其中发明专利66项。去年11月，新华光公司获特种光学材料湖北省工程研究中心资格，公司特种光学玻璃创新团队入选湖北省2017年度“A类科技创新战略团队”。

　　抢占话语权

　　能够在黑暗环境中探测成像的红外光学系统，在军用和民用领域应用越来越广。作为主要元件的红外镜头，是影响其价格的主要因素。

　　用硫系玻璃替代过去常用的锗和硒化锌做原材料，可直接模压成型，大大降低红外镜头的生产成本。由于其制造工艺的特殊性，世界范围内的红外硫系光学玻璃制造商只有寥寥几家。2005年至2010年间，新华光成功解决了原材料提纯问题，使批量生产具有稳定性，大大降低了红外相机的生产成本。

　　研发成功不是终点。怎样才能在全部红外硫系玻璃市场上占据主要？

　　标准！唯有制订标准者才能拥有“游戏规则”的话语权，为红外光学玻璃的市场规范、产品检验和产品使用提供技术支撑，从而成为市场领跑者。

　　新华光成立技术攻坚小组，在主要完成6项国家标准的同时，他们发现全部标准尚属空白，能否更进一步制订全部标准？在中国兵器工业集团的大力支持下，公司开始深层次技术研究，填写了立项申请，编制标准草案提交全部ISO。

　　“工作开展非常艰难。”总经理刘向东介绍，在每一阶段，国外相关人士都会提出近百条意见，除了应对技术难题、跨学科等问题，还要面临全部相关人士对中国技术的偏见所造成的投票不确定等问题。因此，研究团队每次提交相关文件后，都会站在国外相关人士的立场，设想他们可能提出的技术问题，并预先作出理论分析和实验验证。接到国外相关人士的意见时，团队成员常常彻夜研究。

　　经过一次次理论分析、实验验证，新华光提出的3项全部标准通过审核。