真空镀膜技术与应用领域简介

发布时间：2021-10-26浏览次数：载入中...

一、真空镀膜技术与金属产品（PVD镀膜技术）

模具行业丝螺杆行业
医疗器械行业数控刀具行业
眼镜架行业日用电器行业
锁具行业打火机行业
家具行业    手机外壳行业
餐具行业运动器材行业
汽车标牌行业钢笔行业
活塞/顶杆行业奖牌行业
卫浴行业汽车轮毂行业
不锈钢板材行业钟表行业
穿戴行业酒具行业
佛教佛饰品行业标牌行业
航天航空行业箱包扣行业
眼镜架行业海洋钻探行业
美容美发行业   珠宝首饰行业
不锈钢管件行业

1.数控刀具PVD涂层技术

PVD技术出现于，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。与CVD工艺相比，PVD工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响；薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层；PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。当前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、车刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。
PVD技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度，涂层成分也由一代的TiN发展为TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元复合涂层。

2.真空PVD镀膜技术在压铸模具中的运用

真空PVD镀膜涂层表面摩擦系数小，经过表面抛光的金属材料的表面对钢摩擦系数一般在0.9左右，真空PVD镀膜涂层对钢材的摩擦系数在0.01～0.6之间，常用于压铸模具的真空PVD镀膜涂层材料（AlCrN，AlTiN）摩擦系数一般在0.4-0.6，低的摩擦系数使经过真空PVD镀膜处理的模具在加工过程中与被加工零件的表面摩擦降低，零件表面品质优于没有涂层的模具所生产的零件。
压铸模具的生产条件严苛，在高温600-800℃的金属溶液，通过高压力注射，并且模具表面不停的热胀冷缩，导致压铸模具的使用寿命很短，在生产时不停的需要修模、维护。导致压铸模具失效的主要是龟裂，冲蚀，黏料和变形等失效方式。
由于模具型腔在高温下工作，因此压铸模具性能的改善的需要具有以下特性在模具使用寿命内，必须保持在高温和低温交替条件下的型腔面精度和变形量。因此压铸模具的材料除了应具备有塑料模具的特点外，还应该具有较好的抗高温性能、硬度、抗氧化性、回火稳定性和抗冲击韧性，具有良好的导热性和抗疲劳性，传统压铸模具采用淬火，回火，抛光的处理工艺，对材料本身的硬度提高有限，同时温度由于工作温度接近或者超过回火温度，易造成模具的二次回火造成模具硬度降低和，模具变形。
真空PVD镀膜涂层可以解决部分压铸模具碰到的问题，通过在模具表面沉积一层涂层，这一类的涂层的特点是具有较高的厚度和耐高温性能，真空PVD镀膜涂层的加入可以有效的改善抗高温性能，表面硬度和抗氧化性，同时表面涂敷的真空PVD镀膜涂层可以抵抗冲击金属液体的冲击。常见的压铸模具涂层有TiAlN，AlCrN和AlTiCrN等。常见的思路是利用一层较硬的真空PVD镀膜涂层来抵抗金属液体带来的高温以及对模具的冲刷等。
以上几种涂层都具有较好的耐高温性能和低于0.5的对钢摩擦系数，可以有效的解决黏料和骤冷骤热造成的变形。同时几种涂层的硬度均高于HV3000，而且在高温下可以有效的保持硬度，可以抵御高温金属液体对模具造成的应力变形。
有涂层公司针对此问题研发了真空PVD镀膜涂层前处理的新技术，结合其它表面技术和真空PVD镀膜涂层复合作用，在改善液体金属粘模和热龟裂方面取得了一定的成绩。例如HCVAC研发了一款设备可以在同时完成压铸模具的软氮化+真空PVD镀膜涂层，有效的解决了传统涂层和氮化基体之间结合力差的问题，进一步提高了压铸模具的使用寿命。还有大多数公司则采用厚涂层的概念通过沉积足够厚度的涂层来提高模具的使用寿命。我在这里解析下压铸模具涂层的处理工艺。