复合软包装的文稿设计是复合软包装的设计制造的第一步，文稿设计的不合理会增加印刷难度，降低印刷产品的合格率，还可能会造成分切、制袋等工序困难，甚至造成整批产品报废。因此说设计制版与印刷关，有不少搞美术的设计人员在进行凹版文稿设计时，仅从艺术的角度或从平版印刷工艺的角度来进行设计，没有充分考虑凹版印刷技术的一些特殊性，从而设计出来的稿子许多美丽动人的画面不能理想地印刷出来。从凹版印刷技术的角度，复合软包装的文稿应该注意哪些问题呢？可以从以下方面来关注设计文稿是否能满足印刷要求：

一、设计稿件制版前的印刷评审工作

在凹版印刷稿件被客户确认以后进入制版之前，必须要经过版面的评审工作。也就是制版厂家与印刷厂家进行有效的沟通，以确定本印刷稿件是否能在印刷厂家有效地印刷出来。

新版面评审过程中必须要有客户确认过的纸彩稿（电子文稿只能作参考），排版图，评审表；如果有其他印刷厂家的印刷参考样，必须带来，以确定相关的色序及套印情况，如果制版前没有带这类样品，而在实际印刷时又让照这类稿件印刷，很容易造成色相不照。因为不同印刷厂家使用油墨不同，采用的印刷工艺也不尽相同，这些都能通过调整使色相接近，但是如果是同一个大面积专绿底色，如果客户提供的其他厂家的印刷参考样是专色，而我们做成了蓝黄套印，就会可能会出现色相调不照的现象，影响生产效率，误工误时。

二、电眼光标的设计制作

电眼光标在卷材上可以单边有，也可以双边有。但建议双边有，这样可以避免使用时有的卷材电眼光标在左边有的存右边，需要不断调节光电眼位置。光标的大小也有一定的要求，不同的包装机会有一定的差异。一般情况下：2mm〈光标的宽度〈10mm、长度大于5mm。光标的宽度大小(小于2mm)可能会由于信号弱，影响设备的正常跟踪，光标太宽(大于10mm)，一方面是不美观。另一方面还会引起跟踪定位精度降低。光标的长度一般应大于5mm，在包装过程中由于卷膜会抖动走偏，光标太短可能会使光标偏离光电眼的位置，而造成无法跟踪。

光标一般选用与底色有较大的反差深色，最好用黑色，在透明复合包装产品上，光标在制版雕刻时，尽量雕刻的深一些。电眼光标一般不能用红色和黄色作光标，也不能用与光电眼光同一颜色的色标为光标颜色，如光电眼的发光为绿光，就不能用浅绿色的颜色作为电眼光标颜色，因为绿色光电眼是不能识别绿颜色的。如果底色是较深的颜色，这时光标应设计成镂空露白的浅色光标。  

光标之间的间距是用来定长的，因而其实际间距与设计值的误差不能太大，一般只允许有±0.5mm的误差。

镀铝膜类或纯铝膜类具有较强的镜面反射，会影响电眼的识别，建议在复合膜光标印上白色底。对于透明复合膜，由于会受与它相接触的物品的颜色的影响，也建议光标印上白色底，从而减少其它底色的干扰。

三、图案的设计与印刷

有不少设计人员并不了解凹版印刷的工艺原理和实际印刷中的困难，在稿件设计时只追求美观，具有艺术性，而没有考虑实际印刷中的困难，因此造成印刷时不能按照设计者的理想印刷出完美画面，那么如何减少这种情况的发生，使设计制版与印刷结合的更加紧密呢？笔者从实际的工作中总结出以下经验：

1、浅网加深

在凹版印刷版面图案设计时，如果有红蓝套印，红黄套印，蓝红套印，黑红套印或黑蓝红与黄套印，其中深色网点网成小于25%的，建议最好在印版制作时候将其整体加深3~5%，在首次上机印刷时可以将加深过的版辊上使用的油墨用冲淡剂冲淡，在色相不变的前提下可以保证不会出现“浅网点漏印”现象，在印刷行业也叫“干版”。

2、脏版

在凹版印刷版面图案设计时，还应注意，如果有大面积白色铺底时，白色版面顺着刮版方向前后最好不要设计特别浅的黑、蓝、红等挂网，否则在印刷时将会出现“白色带脏”现象，在印刷行业也叫“刮不净”。

3、套印精度

凹版印刷的套印精度只能达到0.2mm，因而笔画小于0.4mm的文字和图形(特别是文字)，不能采用多色叠加来进行印刷，只能用单一油墨印刷，否则很容易造成重影（套印不准）现象。细小的文字和图案镂空印刷时宜采用单色镂空，不宜采用多色叠加镂空印刷，更不能用照片的底色直接镂空印刷，对于细小的文字和图案也不适宜采用文字图案镂空套印文字图案。应注意文字的大小及笔画的粗细。太小的文字及太细的笔画可能会印不出来，常常出现断笔甚至缺笔的印刷故障。太小的文字，若笔画太多太密而线条较粗或印版太深，很容易出现“糊字”的现象。凹版印刷的转移性能不及平版印刷，存在一个堵版方面问题，一般应尽量避免用10％以下的网点。特别是大面积的底色更应避免太浅网点，否则其网点再现不好，容易造成色彩不均，易变色。即使开始的时候印得出来，但由于太浅容易在印刷过程中由于版辊磨损，而影响色相，印版的耐印数偏低。大面积浅色建议采用专色印刷。

4、扩浅

当一个文字图案和另一个文字图案完全相嵌套印时，应将浅色文字图案扩充适当尺寸(一般为0.2—0.4mm)，使之与较深色文字图案重叠，否则在印刷过程中很容易在结合处露出底色。至于扩浅多少与颜色有关，若两颜色是对色，其重叠部份产生黑线，影响美观，应尽量少扩。

5、专色印版的设置

商标、浅网套印, 过度色, 小字(5号字以下的文字), 小五星等图案, 大面积底色, 特殊效果等，有许多色纯度很高，很亮丽的颜色以及一些荧光色、透明色、金色、银色等特殊色，必须用专色才能印出，此时也必须制作专色版辊来印刷。由于颗粒较粗等原因，一般珠光油墨、金色油墨和银色油墨不宜采用挂浅网印刷。

 6、色序排列

一般里印由深色到浅色，而表印一般先用浅色后印深色。两者看来不一样，实际从人的肉眼看到先后次序完全一样的，即先看到的为深色。对于有照片的彩色印刷中，三原色应连续印刷，不要在其中夹别的专色，否则不利于三原色的套印和各层油墨的溶合，印出的照片效果会差些。塑料凹版印刷的色序一般为K、专1、专2、专3、C、M、Y、W。特殊产品可作特殊处理, 金色一般放第一或第二色，银色一般放最后一色（根据特殊需要可以放其他地方）。专色（尤其是大面积专底色）一般放在黑色与兰色之间，这样可以使大面积的专底色经过更多的印刷单元，保证墨层充分干燥，有利于降低溶剂残留量。当然，特殊需要时可以放在其他位置，比如有的版面上在专底色上设计有暗纹，这样专底色必须放在C（蓝）、M（红）、Y（黄）色之后。

7、印版的共用

为了节约成本，大部分同系列产品会有共用版，哪些版面能够共用？一般来说确定印版是否能共用需要考虑以下因素：

白版共用时考虑镂空处形状是否一样, 制袋光点下是否铺白等。

银版共用时要看是否有小的银字, 边框线形状是否一致, 各套版的色序是否一致。 共用版还要求色序号一致, 第一色标块下缘与任意一光点下缘对齐, 版周、 版长,图案必须一致。（白版、银版放置在最后一色，且不牵涉到纵向套印时可以不考虑色序。如：品种一为 黑、专、蓝、红、黄、银。品种二为 黑、蓝、红、黄、银。如果两品种银版不牵涉到纵向套印，银版在品种一中可以放在第六色，在品种二中可以放在第五色，但可以共用。）

8、纵横向图案的设计原则

应特别注意尽量不要在纵向的某一位置上图案和线条过于密集，否则印刷收卷时该位置会产生暴筋，压力较大而引起油墨倒粘，这时可以采用适度挂网的方法来减少油墨层的厚度。美术设计人员没有考虑在制袋和分切过程中的误差，而使制袋和分切遇到困难。

复合包装袋的四周应设计为相近色或透明，如果包装袋或卷材上下左右颜色反差较大，在经纵向和横向拼版后，拼版处将有明显反差。由于制袋机、分切机及自动包装机分切的裁切都不可能绝对准确，一般都有±1mm以上的偏差，因而制出的袋或分切出的卷膜在裁切处就会有一条反差较大的线，从而影响美观。对于高强度复合产品和 高温蒸煮袋，为了提高强度和保护油墨层，建议复合产品的四周不印颜色。对于有大面积的底色，在没有透明边的设计时，制版过程中必须考虑拼版后两边扩宽1—2mm。这样在分切和制袋过程中，即使有偏差，也不会出现透明边或铝箔、镀铝边。

9、分切跟踪线设置

检测线宽一般2mm为宜, 一般设为黑色或专色, 最好是深色。

大面积底色较浅版面、调料文字版或图案中无明显纵向反差边缘者需要加分切跟踪线，否则会造成半成品卷类无法分切整齐。

10、出血及版周加放

 图案横向尺寸超过600mm者需考虑整体出血, 另外淋白色涂复料类产品中印刷有金边、 银边的（电眼光标压在金、银边上），金边、 银边图案需要考虑出血、两边出血0.5—1mm（通常按照1mm加），这样避免在分切过程中因稍微切偏而导致银边外露白边。同样，如果电眼光标压在大面积底色上，大面积专底色也要考虑出血，出血情况类似于金银边出血。

消光BOPP膜收缩性较大, 需要版周方向上每个图案增加1mm（版周550—690mm，版周方向上3个图案）

其他如：PET、PE膜、PVC等膜类在加放上需要另外考虑。

以上是本人在实际工作中的一些浅薄认识，希望在同行的实际工作中能有一定帮助，使设计、制版与塑料凹印有机地结合起来是我们最终的愿望，使设计的更完美，印刷的更理想，也是我们的期望。塑料凹印属于朝阳产业，许多问题需要在实践工作中不断总结，相信如果大家共同去研究开发，塑料凹印产业一定会蒸蒸日上！