一、带有活动镶件的注射模

有些塑料制件上虽然有侧向的通孔及凹凸形状，但是由于塑件的特殊要求，例如需要在 注塑模具上设置螺纹型芯或螺纹型环等。这样的注塑模具，有时很难用侧向抽芯机构来实现侧向抽芯的目的。东莞市马驰科注塑模具厂为了简化注塑模具结构，并不采用斜导柱、斜滑块等结构，而是在型腔的局部设置活动镶件。开模时，这些活动镶件不能简单地沿开模方向与塑件分离，而必须在塑件脱模时连同塑件一起移出模外，然后通过手工或用专门的工具将它与塑件相分离，在下一次合模注射之前，再重新将其放入模内。

东莞市马驰科注塑模具厂采用活动镶件结构形式的注塑模具，其优点不仅省去了斜导柱、滑块等复杂结构的设计与制造，使注塑模具外形缩小，大大降低了注塑模具加工的制造成本，更主要的是在某些无法安排斜滑块等结构的场合，便可采用活动镶件形式。其缺点是操作时安全性较差，生产效率较低。带有活动镶件的注射模，开模时，塑件包在型芯和活动镶件上随动模部分向左移动而脱离定模板,分型到一定距离，推出机构开始工作，设置在活动镶件上的推杆将活动镶件连同塑件一起推出型芯脱模，由人工将活动镶件从塑件上取下。合模时，推杆在弹簧的作用下复位，推杆复位后动模板停止移动，然后人工将活动镶件重新插入镶件定位孔中，再合模后进行下一次的注射动作。

带有活动镶件的又一种形式的注塑模具，塑件的内侧有一圆环，无法设置斜导柱或斜滑块，故采用活动镶件,合模 前人工将其定位于动模板中。由于活动镶 件下面设置了推杆,故为了便于安装镶件，在四只复位杆上安装了四只弹簧，以便 让推出机构先复位。该注塑模具是点浇口的双分 型面注射模。对于成型带螺纹塑件的注射模，可以采用螺纹型芯或螺纹型环，螺纹型芯或型环实质也是活动镶件。开模时，活动螺纹型芯或 型环随塑件一起被推出机构推出模外，然后 用手工或专用工具将螺纹型芯或型环从塑件设计带有活动镶件的注射模具时应注意：活动镶件在注塑模具加工中应有可靠的定位，它与安装孔之间一般采用H8/8的配合，配合长度为3-5mm,然后在下部制出3°~5°的斜度;由于脱模工艺的需要，有些注塑模具加工在活动镶件的下面需要设置推杆，开模时将活动镶件推出模外后，为了下一次安放活动镶件，推杆就必须预先复位，否则活动镶件就无法放入安装孔内。

弹簧便能起到使推出机构先复位的作用。也可以将活动镶件设计成合模时一部分与定模分型面接触，推杆将其推出时，并不全部推出安装孔，还留一部分，安装活动镶件就利用这一部分，将活动镶件搁住，合模时，由定模分型面将活动镶件全部推入所安放的孔内。活动镶件放入注塑模具加工中处在容易滑落的位置时，如立式注射机的上模或合模时受冲击振动较大的卧式注射机的动模一侧，当有活动镶件插入时，应有弹性连接装置加以稳定，以免合模时镶件落下或移位造成塑件报废或注塑模具损坏。用豁口柄的弹性形式将活动螺纹型芯安装在立式注射机上模的安装孔内，用来直接成型内螺纹塑件，成型后镶件随塑件一起拉出，然后再用专用工具将镶件从塑件上取下。由于豁口柄的弹性连接力较弱，所以此种弹性安装形式适合于直径小于8mm的镶件。为了使活动镶件在没有完全到位而发生事故时减少对型腔的损坏，活动镶件的硬度应略低于型腔的硬度。

二、定模带有推出装置的注射模

前面所述各种类型的注射模结构中，其推出装置均是安装在动模一侧，这样有利于注射机开合模系统中顶出装置的工作。在实际生产中，由于某些塑件具有特殊要求或受形状的限制，将塑件留在定模一侧对成型要有 利一些。这时，为使塑件从注塑模具中脱出，就必须在定模一侧设置推出脱模机构。定模一侧的推出机构一般是采用拉板、拉杆或链条与动模相连，因此，实际上留在定模一侧的塑件不是被推出而是被拉出脱模的。由于受衣刷的形状限制，将塑件留在定模上采用直接浇口能方便成型。

开模时，动模向左移动，塑件因包紧在凸模上留在定模一侧而从动模板及成型镶块中脱出。当动模左移至一定距离时，拉板通过定距螺钉带动推件板将塑件从凸模上脱出。设计这类注塑模具加工时应使拉板作用于推件板的拉力要平衡，即拉板应在注塑模具两侧对称布置，以防止推件板因受力不平衡而卡死不能动作;拉板的长度应保证动模与定模之间的分离距离能使塑件顺利地从中取出;对推件板及动模导向的导柱应有足够的长度，满足导向的要求。

三、角式注射机用注射模

角式注射机用注射模又称直角式注射模。该类注塑模具加工在成型时进料的方向与开合模方向垂直。开模时，带着流道凝料的塑件包紧在凸模上与动模部分一起向左移动，经过一定距离后，推出机构工作，推杆推动推件板将塑件从凸模上脱下。直角式注射模的主流道开设在动、定模分型面上的两侧，且它的截面积通常是不变的，常呈圆形或扁圆形，这与其他注射机用的注塑模具是有区别的。主流道的端部，为了防止注射机喷嘴与主流道口端的磨损和变形，可设置可以更换的流道镶块。

开模时，A分型面先分开，同时螺纹型芯随着注射机开合模丝杠的后退而自动旋转，此时，螺纹塑件由于定模板的止转 而并不移动，仍然留在型腔内。当A分型面分开一段距离，螺纹型芯在塑件内还有一牙时，定距螺钉拉动动模板使B分型面分型，此时，塑件随着型芯一道离开定模型腔，然后从B分型面两侧的空间取出。

这类注射模在设计时应注意：螺纹型芯的后端需铣成方轴，插入角式注射机开合模丝杠的方孔内，开模时，由于方轴的连接，螺纹型芯就随着开合模丝杠的旋转而退出塑件;螺纹型芯在衬套中不应太紧或太松，同时要考虑热膨胀的因素，防止型芯和衬套胶合粘连。如模温过高，可用冷却水冷却;为了使型芯转动时脱出塑件，塑件的外侧或端都必须有防止转动的相应措施;为了提高生产效率，可设计成一模多腔的自动脱螺纹角式注射模，把分布在同一圆周上的各螺纹型芯的一端设计成从动轮，然后与插入注射机开合模丝杠方孔内的主动轮啮合，工作时，由开合模丝杠带动主动齿轮轴旋转，使从动齿轮自动地从塑件中脱出。