智能货架应用案例—大型先进制造业

背景

客户背景：该企业作为专业生产设备的世界级大型先进制造企业，其生产技术和市场占有率均居世界领先地位，近年来努力将全球10个制造工厂打造为智能化工厂。该企业在中国地区的制造工厂拥有现代化的厂房，同时也是该企业的全球制造中心。智能制造、智能仓储是该企业一直追求的，而且该企业在生产、装配等环节中都践行工业4.0愿景。基于此，该企业的制造工厂已引用立体库、自动化搬运，自动引导小车（AGV）等设备。

客户目的：该先进制造企业工厂常用的消耗量大的零部件物料种类高达2000种，而且还采用的传统的管理模式。所以，生产线边的零部件物料管理问题越来越大，所以该企业制造工厂急于解决这个问题以降低成本并实现整个制造工厂的全智能化。

解决方案

在此背景下，磐石电气相关销售及技术人员首先分析出该大型先进制造企业工厂产线边零部件物料管理的痛点：产线员工平时使用零部件物料直接从产线边的传统货架上取用，管理人员并不知道工人拿了多少物料，用了多少物料，有没有浪费，零部件物料是否需要补货及补货量，全凭工人经验上报数据。

由于该大型先进制造企业工厂的零部件物料属于“自采自用”的方式，有自己的软件管理系统，所以磐石电气为该大型先进制造企业工厂设计适合产线边指定区域放置的智能货架。智能货架放置之后，产线员工直接在智能货架上进行物料的取用即可，并且，员工领取以后会生成数据报告发送到企业软件管理系统中。而且，智能货架上存放的所有零部件物料的实时在线数据（数量、重量）也会上传到该企业的软件管理系统，相关管理人员可以进行实时监控。当每种零部件物料数量低于最小量时触发报警机制，并上传到企业软件管理系统，由企业管理人员决定给产线边不同区域的智能货架进行补货。

客户价值

1、无需大量堆积零部件物料库存，结合不同零部件物料消耗的速度，实现“一次补货，多次拣货”；

2、准确监控货架上的零部件物料变化及存量，做到自动识别，自动盘点；

3、节约人力成本、规避人为盘点的误差；

4、实时盘点，任何时间都可以立即获取全部库存数据；

5、补货配送更及时，规避各种零部件物料断货风险；

6、监测和预测相应零部件物料库存消耗速率，提前补充零部件物料库存。