3D打印技术，又叫增材制造，是一种以数字模型文件为基础，通过金属、塑料等耗材，以逐层叠加进行打印物件的快速成型技术。
它可以打印出一些譬如CNC、开模等传统生产技术无法制造的创新外型，缩短研发周期，提高生产开发效率，甚至直接制造成品，极大提高产品附加值。
图 乔丹跑鞋鞋面 FDM 打印动态展示，上海复志
目前3D打印技术的应用已经遍及运动鞋、无人机、汽车零件、汽车内饰、灯具、发光广告字等各行各业。3D打印在鞋材方面应用比较广泛，鞋模、鞋垫、鞋中底、鞋面乃至整鞋均有应用，尤其是3D打印鞋中底和鞋垫，其中鞋垫的应用范畴更偏向于医疗方面，多用于扁平足等矫正治疗。
图 迪奥的德比鞋，使用3D打印技术
图 Reebok、Botter和HP联名打造“贝壳”运动鞋
而中底作为运动鞋缓震回弹的核心功能部件，是运动品牌一直关注的重点。3D打印鞋中底可以通过优化弹性体晶格结构功能模块，改变不同区域的结构强度，实现最大化的回弹性、轻量化、减震性等功能。
与之前的3D打印概念鞋限量生产不同，时下3D打印运动鞋已经开始走上了定制化小批量生产的发展道路。2018年，阿迪达斯正式发售了3D打印制作的运动鞋AlphaEDGE 4D，全球共10万双。而国产运动品牌的3D打印运动鞋，据不完全统计，每个月生产约5000双。
图 阿迪达斯 AlphaEDGE 4D 中底 ＆ CLIP 技术
在运动鞋方面应用的3D打印工艺技术主要有三类：SLA（光固化）、SLS（选择性激光烧结）、FDM（熔融沉积）。
SLA，即立体光固化成型法，利用特定波长光选择性照射，光敏树脂聚合的原理进行打印。
由于SLA多是逐点成型，为了加快打印速度，在SLA的基础上延伸出来的DLP技术就是以面成型的，其中美国Carbon公司的CLIP技术进一步极大升级了打印速度，阿迪达斯的AlphaEDGE 4D就是以CLIP技术进行生产，Carbon公司因此一举成名。
图 CLIP技术示意
下表是常见光固化成型技术的一个比较：
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光透射，结合氧阻聚，连续液面成型，成型过程物件往上提
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SLS，即选择性激光烧结，利用激光选择性照射，聚合物粉末高温熔融粘结的原理进行层叠成型。
图 SLS激光烧结成型工艺原理，南极熊
最早在2013年耐克推出的足球鞋Nike Vapor Laser Talon上得以应用，随后阿迪达斯、新百伦、安德玛、匹克、李宁等运动品牌相继推出TPU粉末烧结中底的运动鞋。
图 SLS 3D打印鞋中底，墨分三维
图 SLS烧结TPU鞋中底在匹克 PEAK 3D上应用
FDM，即熔融沉积成型，通过加热熔融聚合物细丝，喷头移动选择性涂覆，逐层叠加，最终成型。
图 FDM熔融沉积成型工艺原理
FDM工艺常应用于3D打印鞋面。比如匹克在2018年11月推出的3D打印竞速鞋FUTURE ULTRA LIGHT，TPU鞋面采用了FDM工艺，由匹克自己生产加工。
图 匹克 FUTURE ULTRA LIGHT
还有乔丹在2019年10月推出的3D打印跑鞋，鞋底和鞋面都是3D打印，其中鞋面是采用了FDM工艺，由上海复志完成生产。
图 乔丹3D打印跑鞋质燥
随着3D打印材料的发展，TPE、TPU等热塑性弹性体也能实现FDM打印，根据TPU硬度的不同，可以打印出柔软的鞋中底。
2022年11月，巴斯夫推出用于3D打印（FDM）矫形鞋垫的TPU新材料
原文始发于微信公众号（艾邦弹性体网）
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