KT-600石墨机详细介绍
机器特点：
1、机床结构：机床的设计采用龙门结构，保证了最佳加工性能，龙门结构受力对称，避免任何震动机架 的力量，通过这种机身结构负载优化设计，在动态运动中确保高精度的实现。
2、生产工艺：机床装配面采用手工刮研，有效减少应力变形带来的装配误差，有机加工无法达到的超高精度，机床精度高保持性好。
3、石墨应用：针对石墨加工的特性，床身结构后倾斜双通道设计，适合集尘器作业。采用稀油脂多点式集中润滑，自动打油，定时定量，节省油脂，减少油污带来的不便。
4、机床防护：采用了独特的贯穿双层工作台结构，内部全密封能有效保证切削液、石墨粉尘不能进入机床内部，保证导轨丝杆、光栅尺等部件的精度，也提高了这些功能部件的使用寿命。
5、自动化系统：机床后方自动门设计，增加机器人自动化单元，可以实现24小时无人化加工，更可通过轨道连接多台机床以实现多机床、多工序自动加工。
适合材料：
铝、镁、铜、铁、塑料，模具等材料进行表面加工及铣削。
性能指标：
|
项目 |
单位 |
KT-600 I |
KT-600 II |
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数控系统 |
— |
FAGOR 8055I/F |
FAGOR 8055I/F |
|
系统最小分辨率 |
mm |
0.001 |
0.001 |
|
伺服电机 |
— |
AC伺服电机 |
AC伺服电机 |
|
伺服电机功率 |
w |
3×850W |
3×850W |
|
主轴功率 |
kw |
4.5KW |
台湾7.5KW |
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主轴最高转速 |
rpm |
24000 |
24000 |
|
主轴弹簧夹头 |
— |
BT30 |
BT30 |
|
刀具最大夹持直径 |
mm |
16 |
16 |
|
定位精度 |
mm |
±0.008 |
±0.008 |
|
重复定位精度 |
mm |
±0.004 |
±0.004 |
|
行程X×Y×Z |
mm |
600×500×260 |
600×500×260 |
|
主轴端面至工作台距离 |
mm |
120-380 |
120-380 |
|
最大移动速度 |
m/min |
30 |
30 |
|
最大加工速度 |
m/min |
15 |
15 |
|
工作台尺寸 |
mm |
630×520 |
630×520 |
|
工作台最大负重 |
kg |
300 |
300 |
|
电源及总功率 |
kw |
AC/3,380V/9.5KW |
AC/3,380V/12.5KW |
|
机床尺寸 |
mm |
1750×1700×2320 |
1750×1700×2320 |
|
机床重量 |
kg |
3200 |
3200 |
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标 准 配 置 |
|||
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对刀仪 |
套 |
日本METROL全自动对刀仪 |
|
|
导轨丝杆 |
套 |
德国力士乐REXROTH直线导轨，台湾精密级滚珠丝杆 |
|
|
轴承 |
套 |
日本NSK滚珠丝杆专用轴承 |
|
|
冷却系统 |
— |
采用双喷头, 压缩空气 |
|
|
润滑系统 |
— |
油脂自动润滑系统 |
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