浮法工艺生产压花玻璃的方法

导致玻璃表面花纹出现变形的原因有两个，一种是由于玻璃在锡槽中，压花后的玻璃仍旧处于塑形的状态，就会出现一定程度上的延伸；另一方面是因为压花后的玻璃受到压花辊的牵引，会出现变形现象。所以这两种影响压花玻璃生产的工艺必须得到解决，才能保证玻璃压花时不会受到影响。

2、保证玻璃板厚度的措施

锡槽是一个密封在受控的氮和氢气氛单元，它包括支撑钢、定罩壳和底壳、耐火材料、锡和加热元件、还原气氛、温度传感器、计算机工艺控制系统，生产速度非常快。在锡槽前端需要设置一个增压区，当玻璃在锡槽入口木尚形成一个薄层时，确定该区域玻璃板的最终享度。进入该区域时，玻璃液体的温度就会达1152℃，比浮法工艺玻璃液体的温度较高。在锡槽区域内，玻璃板的厚度可以控制在0.55~26mm之间，上部分区加热原件用来对玻璃的温度进行控制，随着玻璃板连续不断的流入锡槽中，玻璃板的温度就会逐渐下降。该区域内的压强取决于生产玻璃板的厚度。当玻璃板进入冷却区域内之后，该区域的压强就会低于增压区域，大于大气压值。由于玻璃板在进入冷却区域之后压力就会降低，玻璃板就会出现横向收缩的现状，所以必须使用拉边辊才能保证玻璃的厚度不会变化。玻璃板与锡液之间的摩擦力比较小，所以玻璃板纵向力就会很小，在锡槽的后部，玻璃板基本上就不会出现变形。

采取快速冷却压花辊方法保证玻璃板厚度，使压花后的玻璃快速冷却，避免玻璃还处于塑形时就出现变形现象。当成型的玻璃离开锡槽时温度大约为600℃，如果放在大气中进冷却，玻璃表面会比玻璃内部冷却的速度快，这样就会造成严重的表面压缩，使玻璃板的内部出现有害玻璃冷却的内应力。因此通过控制热量来使玻璃的温度逐渐冷却是很有必要的。

3、压花时的温度保障

为了保证玻璃表面的花纹清晰，就需要当玻璃还处于塑形阶段时，就用压花辊碾压，但一定要注意玻璃表面的温度，如果过高，压花辊就会将玻璃压坏，如果过低，玻璃的表面就会很难形成清晰的花纹，因此温度是压花时非常需要注意的问题，一定要使温度得到保障。玻璃表面温度的选择受花纹的类型和玻璃板的宽度影响，压花时温度一般需要保持在750~920℃之间，最佳的温度是在800~850℃之间。当玻璃进入退火窑冷却时，要按照严格的规定用退火温度曲线进行退火，使玻璃的残余应力控制在合格的范围内。

4、压花辊的选择方式

普通的压花辊一般采用的是特种镀铬钢材制成的，因为这种材质的压花辊耐高温而且不易出现变形，因为玻璃在锡槽中会停留很长时间，这期间都需要用压花辊进行碾压。在这高温长时间的运行中，压花辊一旦出现变形，更换时将会非常复杂。

浮法工艺生产压花玻璃与浮法工艺基本相同，就是浮法压花玻璃生产时对锡槽部分进行适当的改造，无论在任何时间生产压花玻璃，只需要将压花辊抬起，仍旧可以生产浮法玻璃，操作起来也相对比较简单，成本费用也比较低，还能够获取更大的经济效益。

根据市场的发展需求，人们对玻璃的图案和颜色等都有着明显的改变，已经不再局限于传统的图案和颜色之上，所以还需要对压花玻璃的工艺不断地进行完善。如今我国也出现了彩色的压花玻璃，在需要其他颜色的时候只需要在压花辊上涂上其他颜料，就可以使玻璃的花纹美观漂亮，对质量和产量也都有了一定程度上的提高，经济效益非常乐观，也节省了大量的投入建设资金，相信在以后的制作工艺中还会有全面的提升和改进。

5、结束语

浮法工艺生产压花玻璃有时会出现花纹不清晰、玻璃变形等现象，所以就需要在今后的工艺加工中注意玻璃板的厚度、压花时的温度、压花辊的选择等，制造出既拥有一定的强度，透光性比较好，而且不易开裂、不易受损变形。虽然我国的压花玻璃生产线起步比较晚，但是发展速度却十分之快，己经在很多地方都得到了迅速的发展趋势，生产量也非常之高，在市场卜占有一定的发展份额。

（来源：网络）

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