反硝化滤池滤板模板/整体浇筑滤板
本发明的目的就是针对现有的滤板施工存在的上述不足，提供一种用于反硝化滤池的滤板及其安装方法，是一种用于滤池构筑物用的安全、先进、经济、方便、快捷的预制滤板安装方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种用于反硝化滤池的滤板，其特征是，该滤板由若干块长方体预制滤板拼接形成一体，所述预制滤板在其长度方向的两侧分别预埋有环形钢筋，相邻预制滤板在其长度方向的拼缝处设有滤梁；所述滤梁顶部同样预埋有环形钢筋，采用纵向受力钢筋穿插于相邻预制滤板的环形钢筋以及滤梁顶部的环形钢筋内，且相邻预制滤板长度方向拼缝处与滤梁顶部之间设有细石混凝土浇筑结构；相邻预制滤板宽度方向拼缝处设有细石混凝土浇筑结构以及双组份聚硫密封膏层，所述双组份聚硫密封膏层置于细石混凝土浇筑结构之上。
优选地，相邻预制滤板的环形钢筋以及滤梁顶部的环形钢筋交错布置。
优选地，所述纵向受力钢筋绑扎固定于对应的环形钢筋上部。
优选地，所述双组份聚硫密封膏层厚度为30mm。
上述一种用于反硝化滤池的滤板的安装方法，其特征是，包括以下步骤：
1）据需要的尺寸、数量预制滤板，在预制滤板内预埋钢筋,并在预制滤板长度方向两侧分别露出一定长度的环形封闭状钢筋；搭设排架体系，采用定尺钢管，在钢管顶部设螺旋顶撑，在螺旋顶撑顶部设U托，在U托上铺设木枋、用于搁置预制滤板的模板，在滤梁的顶部预留环形钢筋；
2）吊装预制滤板搁置在模板上，使相邻预制滤板长度方向拼缝处置于滤梁顶部，保证相邻预制滤板的环形钢筋以及滤梁顶部的环形钢筋交错布置；
3）吊装完成后，在预制滤板的环形钢筋及滤梁的环形钢筋内穿插纵向受力钢筋，纵向受力钢筋的上部与对应的环形钢筋绑扎固定；
4）在相邻预制滤板长度方向拼缝处与滤梁顶部之间浇筑C35微膨胀细石混凝土，在相邻预制滤板宽度方向拼缝处先使用C35微膨胀细石混凝土，再使用双组份聚硫密封膏封堵密实，最终将预制滤板、滤梁连接形成整体。
优选地，步骤2）中，吊装预制滤板时，调节底部螺旋顶撑达到整体平整度+3mm要求内。
优选地，预制滤板吊运至滤梁以上200mm时，略作停顿，安装工人对着预制滤板定位线扶稳预制滤板，并观察滤梁顶部预留的环形钢筋与预制滤板预留的环形钢筋位置是否相互错开，检查合格后缓慢落钩，架设水准仪在合适位置，对每块预制滤板1的四个角点进行标高复核，木工在预制滤板下对螺旋顶撑进行调节，直至达到图纸要求的+3mm以内为止。
优选地，步骤4）中，对于预制滤板长度方向的拼缝，C35微膨胀细石
混凝土浇筑前，对滤池池壁、滤梁进行凿毛并用水枪冲洗松散的混凝土及浮灰，在相邻预制混凝土交界处涂刷一道素水泥浆；C35微膨胀细石混凝土使用塔吊吊运吊斗，人工放料浇筑，放料前用模板将预制滤板拼缝两侧的滤座覆盖保护，收光以两侧预制滤板为参照，收光后拼缝混凝土面与预制滤板面平，每块板缝必须一次性浇筑完成，不留施工缝；
对于预制滤板宽度方向的拼缝按照如上浇筑C35微膨胀细石混凝土，在浇筑C35微膨胀细石混凝土上部预留30mm，使用双组份聚硫密封膏封堵密实。
优选地，浇筑C35微膨胀细石混凝土时，使用直径为3.5cm的振动棒，保证了二次浇筑混凝土浇筑的密实度及防止有害裂缝的产生。
本发明结构合理，工厂化预制保证了滤板的精度，吊装快捷，节约工期。本发明采用工厂化预制滤板，（长度方向）两侧预留环形钢筋，现场采用吊具吊装，滤梁预留环形钢筋，预制滤板两侧预留环形钢筋，两者交错布置，拼装好后，于环形钢筋内穿插纵向通长（受力）钢筋，拼缝处浇筑C35微膨胀细石砼，宽度方向拼缝上部预留30mm，采用双组份聚硫密封膏嵌填，聚硫防水密封膏适用于长期浸水建筑接缝密封,与混凝士粘接性能好。吊装前，其滤板底部设置简易排架体系，立杆顶部设置螺旋顶撑，铺设平整的模板，相对现浇式滤板节约了钢管、木方等周材。本发明的安装形式合理，预制滤板生产制造方便，预埋件预埋精准，弥补了滤板安装形式的不足之处。
本发明预制式滤板的安装，大大提高了工作效率，有效的保证施工工期，节约了节约钢模板材料费、周材租赁费以及现浇式构件后期覆膜、保温、养护费，施工现场减少了建筑垃圾、噪声污染，节能环保方面优势明显，在滤板施工中质量可靠，技术先进，满足了工艺使用的要求。
具体实施方式
一种用于反硝化滤池的滤板，由12块长方体预制滤板2拼接形成一体，预制滤板在其长度方向的两侧分别预埋有环形钢筋4，相邻预制滤板在其长度方向的拼缝处设有滤梁3。滤梁顶部同样预埋有环形钢筋4，采用纵向受力钢筋10穿插于相邻预制滤板的环形钢筋以及滤梁顶部的环形钢筋内，相邻预制滤板的环形钢筋以及滤梁顶部的环形钢筋交错布置，纵向受力钢筋绑扎固定于对应的环形钢筋上部。
且相邻预制滤板长度方向拼缝处与滤梁顶部之间设有细石混凝土浇筑结构11。相邻预制滤板宽度方向拼缝处设有细石混凝土浇筑结构11以及30mm厚的双组份聚硫密封膏层12，双组份聚硫密封膏层置于细石混凝土浇筑结构之上。
滤柱、滤梁浇筑前复核净尺寸以及预埋环形钢筋位置，尺寸及位置复核无误后方可进行滤柱、滤梁混凝土施工，搭设预制滤板排架体系，立杆（钢管）7顶部设置螺旋顶撑5，U托6上架设木枋8，模板,9铺于木枋8上，使用表面光滑、平整的木枋及模板，减少后期平整度调节的工作量。
预制滤板吊运至滤梁以上200mm时，略作停顿，安装工人对着预制滤板定位线扶稳预制滤板，并观察滤梁预留环形钢筋与预制滤板预留环形钢筋位置是否相互错开，检查合格后缓慢落钩，架设水准仪在合适位置，对每块预制滤板的四个角点进行标高复核，木工在预制滤板下对螺旋顶撑进行调节，直至达到图纸要求的+3mm以内为止。
预制滤板吊装完成后，在预制滤板预留环形钢筋及滤梁顶部预留环形钢筋内穿插纵向通长钢筋，上部与环型钢筋绑扎固定。
C35微膨胀细石砼8浇筑前对池壁、滤梁砼进行凿毛并用水枪冲洗松散的混凝土及浮灰，在预制滤板交界处涂刷一道素水泥浆，砼使用塔吊吊运吊斗，人工放料浇筑，放料前用模板6将板缝两侧滤座覆盖保护，收光以两侧预制滤板1为参照，收光后板缝混凝土面与预制滤板面平，每块板缝必须一次性浇筑完成，不留施工缝。
预制滤板宽度方向的拼缝上部预留30mm采用双组份聚硫密封膏接缝密封，嵌填完成后与整体板面标高一致。双组份聚硫密封膏与混凝士粘接性能好，具有耐老化性、耐久性、气密性和防水性，适用于长期浸水建筑接缝密封,与混凝士粘接性能好，保障了预制滤板缝处理的严密性。
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