做折弯这些知识要知道

模具分段：

正常情况下刀具的长度为835mm；为便于折弯不同的长度，常将整长的刀具分割为以下几段

上模：10+15+20+40+50+100+100+200+300=835mm

下模：10+15+20+40+50+100+200+400=835mm以上成为标准分段，也有厂家按自身实际需求进行其他尺寸的分段

模具注意事项：

1折弯模具是采用的钢材（一般为42CrMo）经特殊热处理（整体淬火HRC47±2）制作而成，具有硬度高，不易磨损，承受压力大等特点，但每套模具都有他承受的极限压力：吨/米，所以在使用模具时要选用模具的长度，即每米要加多少压力，绝不能超过模具所标注的压力。

2为了不损坏模具，我们规定了在对原点时，一定要用300mm以上长度的上下模进行对原点对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。严禁使用分割小模进行对原点，而且对原点一定要按机器内部的原点压力为准。

3在使用模具时，由于各种模具的高度不一致，所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具，不能用不同高度的模具。

4在使用模具时，要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模，一般按5~6T的标准使用下模，长度要比板料长一些，当材质越硬、厚度越大的料，应用槽较宽一点的下模。

5在折弯锐角或压死角时，应选用30度上，先折锐角、后压死边。在折弯R角时，应选用R上模和R下模进行。

6在折弯较长的工件时，不要用分段模具，减少接刀压痕，而且选用单槽的，因为单槽的下模V槽外角R大，不易产生折弯压痕。

7在选用上模时，具体要使用哪一种上模，我们应对所有模具的参数进行了解，然后根据所需要成形的产品形状，来决定用什么上模。

8在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时，不准用模具来折弯钢筋或其他圆柱体的产品。

9在使用模具时，应头脑清晰，在机器对完原点后应锁住上、下模，不要让模具掉下来，伤人或伤模具，操作过程中，加压要注意，不可一下加太大压力，注意屏幕显示数据变化。

10用完模具要及时放回模具架上，并按标识放好，经常清扫模具上的灰尘，并

常规折弯顺序：

1.先短边后长边：一般来说，四边都有折弯时，先折短边后折长边有利于工件的加工和和折弯模具的拼装

2.先外围后中间：正常情况下，一般是从工件的外围开始向工件的中心折

3.先局部后整体：如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构，一般是先将这些结构折弯后再折其它部分

4.考虑干涉情况，合理安排折弯顺序：折弯顺序不是一成不变的，要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序 返回搜狐，查看更多