真空镀膜技术的镀前处理方法有哪些

本文主要分析真空镀膜的镀前处理几种常用的镀前处理工艺过程及配方：

1、有机溶剂去油

这里的有机溶剂是指汽油、四氯化碳溶剂、C₂H₂Cl₂F₂、CCl₂FCClF₂、C₂HCl₃、C₃H₆O等溶液。

去油规程：用汽油对零件表面进行擦拭，浸洗于溶液缸中3到10分钟，放入C₂HCl₃槽中进行5到10分钟的超声波去油。在这些溶剂中，C₂HCl₃的去油效果最好，但毒性大，用时应注意通风。

2、乳化去油

乳化去油可去除金属上粘附的润滑油。配方：3g/L~15g/L的焦磷酸钠、5g/L~10g/L的105号洗涤剂、50g/L~60g/L的水玻璃、5g/L~8g/L的O.P乳化剂。

先将3g/L~15g/L的焦磷酸钠放到油槽中，搅拌均匀后加入O.P乳化剂、水玻璃和105号洗涤剂，然后不断地搅拌，再加入适量的水，保持30°C左右的温度即可。

3、碱溶液化学去油

利用孵化作用将金属表面上的矿物油有效除去。可在海鸥洗净剂与水配比为1:10的溶液中进行10min~15min的煮沸，或通过20min~30min超声波振动，达到去油的效果。

4、汽油、丙酮联合去油

先用浸泡汽油的棉纱擦洗零件表面，或在汽油内进行15min~50min的超声波清洗，用汽油除油后，再用C₃H₆O除油。

5、金属零件去污

去除零件表面的氧化物、疏松、毛刺等结构。用一定流速的水和氧化镁细粉的混合溶液，喷射金属零件的表面，也可加入如金刚细砂、棉籽皮、木屑等磨料在滚筒内，以此进行抛磨。

6、电解去油

电解去油也就是电化学去油。规程：将待去油零件作为一个电极，然后加上直流电压，以10％~20％的NaOH的纯碱作为电解液，30°C~80°C的工作温度。

7、金属零件化学清洗

镀膜前，需去掉零件表面氧化物、氧化膜和各种污物。一般是先按上面各种方法去油，然后再浸洗于化学清洗液中，再经过5min~15min的自来水冲洗，再浸泡于2％~5％的氨水中，达成中和的作用，用自来水冲洗后经过两遍去离子水浸洗，最后用无水乙醇浸泡脱水，再用干燥箱加热至80°C~100°C的温度烘干或采用热风吹干。对于工业中的应用，可用氟里昂替代无水乙醇使用。

8、刀具镀TiN的镀前处理

采用真空镀膜工艺在刀具上镀TiN膜的镀前处理，需要去污、去油，清除表面疏松组织、毛刺，还需要脱水等。C₂HCl₃浸泡三分钟进行去油，带有蒸汽的C₂HCl₃浸泡和蒸汽浴三分钟，50°C碱性金属清洗剂三分钟的超声波清洗，浸泡于温度为25°C的去离子水，可用流动水冲洗及超声波处理，浸泡于氟里昂113当中三分钟，并附以手动喷枪射F113。该镀前处理工艺需在通风良好的环境条件下进行。返回搜狐，查看更多