激光切割的基础知识，你必须掌握！！

等离子体辅助切割

如果参数选择恰当，等离子体辅助熔化切割切口中会出现等离子体云。等离子体云由电离的金属蒸气和电离的切割气组成。等离子体云吸收 CO 2 激光的能量并转化进工件，使更多的能量耦合到工件，材料会更快熔化，从而使切割速度更快。因此，这种切割过程也叫高速等离子体切割。

等离子体云事实上相对于固体激光是透明的，因此等离子体辅助熔化切割只能使用 CO 2 激光。

图2 等离子体辅助切割

气化切割

气化切割将材料蒸发，尽可能减小了对周围材料的热效应影响。采用连续 CO 2 激光加工蒸发低热量、高吸收的材料就可以达到上述效果，例如薄的塑料薄膜以及木材、纸、泡沫等不熔化的材料。

超短脉冲激光使这项技术可以应用于其他材料。金属中的自由电子吸收激光并剧烈升温。激光脉冲不与熔融的粒子和等离子体反应，材料直接升华，没有时间将能量以热量的形式传给周围材料。皮秒脉冲烧蚀材料时没有明显的热效应，没有熔化和毛刺形成。

图3 气化切割：激光使材料蒸发，燃烧。蒸气的压强使熔渣从切口排出

参数：调整加工过程

许多参数影响激光切割过程，其中一些取决于激光器和机床的技术性能，而另一些是变化的。

偏振度

偏振度表明多少百分比的激光被转换。典型的偏振度一般在 90% 左右。这对于高质量的切割已经足够了。

焦点直径

焦点直径影响切口宽度，可以通过改变聚焦镜的焦距改变焦点直径。更小的焦点直径意味着更窄的切口。

焦点位置

焦点位置决定了工件表面上的光束直径和功率密度以及切口的形状。

图4 焦点位置：工件内部，工件表面和工件上方

激光功率

激光功率应和加工类型、材料种类和厚度相匹配。功率必须足够高以至于工件上的功率密度超出加工阈值。

图5 更高的激光功率可以切割更厚的材料

工作模式

连续模式主要用于切割毫米到厘米尺寸的金属和塑料的标准轮廓。而为了熔化穿孔或者产生精密的轮廓，则采用低频的脉冲激光。

切割速度

激光功率和切割速度必须互相匹配。太快或者太慢的切割速度都会导致粗糙度的增加和毛刺的形成。

图6 切割速度随着板材厚度增加而降低

喷嘴直径

喷嘴的直径决定了从喷嘴中喷出的气体流量和气流形状。材料越厚，气体喷流的直径也要越大，相应地，喷嘴口的直径也要增大。

气体纯度和气压

氧气和氮气经常用作切割气体。气体的纯度和气压影响切割效果。

采用氧气火焰切割时，气体纯度需达到 99.95 %。钢板越厚，采用的气体气压越低。

采用氮气熔化切割时，气体纯度需要达到 99.995 %（理想情况是 99.999 %），熔化切割厚钢板时需要更高的气压。

技术参数表

在激光切割早期，使用者必须通过试运转自行决定加工参数的设置。现在，成熟的加工参数被存储在切割系统的控制装置中。对于每一种材料类型和厚度，都有对应的数据。技术参数表使得即使不熟悉这种技术的人也能顺利操作激光切割设备。

激光切割质量评价因素

有许多判定激光切割边缘质量的标准。像毛刺形式、凹陷、纹路等标准可以用肉眼判定；垂直度、粗糙度和切口宽度等则需要采用专用仪器来测量。材料沉积、腐蚀、热影响区域和变形也是衡量激光切割质量的重要因素。

图7 好的切割，坏的切割。评价切割边缘质量的标准

广阔的前景

激光切割的持续成功，是其他大多数加工难以企及的。这种趋势今天仍在继续。在未来，激光切割的应用前景也将越来越广阔。

硬质合金刀具的诞生

1923年，德国的“欧司朗电气照明研究协会”开发了 烧结碳化钨这种材料，也就是硬质合金，取代金刚石来加工金属。欧司朗由于没有设备扩大生产规模，于是在1925年底，将生产许可卖给了当时的钢铁巨头克虏伯。1926年，克虏伯将硬质合金引入市场，命名为威迪亚（WIDIA）。就是德语单词“像钻石一样”的缩写，商标也是一颗钻石的形状。硬质合金其 特殊的硬度和 耐磨性是切削刀具发展史上的 重大突破。威迪亚硬质合金刀具的市场表现很好，WIDIA也很快成为硬质合金的代名词。

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