玻璃钢化粪池施工时需注意的事项（玻璃钢化粪池施工工艺及方法）

一、施工工艺 施工准备→放线→挖基槽→基底整平、夯实铺灰土→混凝土垫层→砖砌体砌筑（0.5m高）→铺砂垫层-玻璃钢化粪池吊装、就位→罐体校正、平衡→罐内注水→夯天傍罐砂/砖砌体砌筑（0.5-1.75m高）罐内注水→素土夯实回填→灌顶填土找平-灌顶钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→检查井砌筑→顶部回填层夯实→地面处理，我来为大家科普一下关于玻璃钢化粪池施工时需注意的事项?下面希望有你要的答案，我们一起来看看吧!

玻璃钢化粪池施工时需注意的事项

一、施工工艺

施工准备→放线→挖基槽→基底整平、夯实铺灰土→混凝土垫层→砖砌体砌筑（0.5m高）→铺砂垫层-玻璃钢化粪池吊装、就位→罐体校正、平衡→罐内注水→夯天傍罐砂/砖砌体砌筑（0.5-1.75m高）罐内注水→素土夯实回填→灌顶填土找平-灌顶钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→检查井砌筑→顶部回填层夯实→地面处理

二、施工方法

1. 坑槽开挖

根据化粪池的型号，进行基坑测量放线，开挖过程进行标高测量控制，防止超挖、欠挖。根据型号的大小、土质情况及产品以上覆土的厚度等设计放坡系数进行放坡，当挖掘机挖到基坑设计深度时，槽底留有100~200mm厚土层，采用人工进行清理，以免破坏基坑底部的原状土，影响基坑底部承载力。

2.基础处理

基坑清理完毕后，根据设计图纸及要求进行基础夯实处理，夯实完成，开始铺设灰土。因灰土厚度为300mm，采用人工夯实或小吨位压路机进行分层碾压处理；

灰土铺筑完毕，放线定位基础垫层。基础放样需保证其定位及尺寸准确性，尤其纵向方向，需大于等于化粪池本体各边100~200mm，以保证池体就位时均能处于该承重基础垫层范围内，从而确保化粪池底部承重的整体稳定性。基础垫层采用200mm 厚C25素混凝待其施工完成达到相应强度后于其上铺垫200mm厚中砂并找平，砂内不允许有尖角、石块等杂物。

3.化粪池安装

在吊装就位时，必须注意周边环境，安排专人巡视，同时安装时必须注意化粪池的进出水口方向(现场开孔除外)，在吊装前对化粪池捆绑的时候在罐体系牵引绳两道，以便于起吊后化粪池于空中晃动时及时进行稳定援助，避免与周围近距离的建筑物发生碰撞，造成对成品的破坏及其他损失。产品吊装就位后，要测定水平度，如不平应及时进行调整，直至使之水平。

4.砌体砌筑

从基坑底 C25砼垫层上进行墙体砌筑，砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出墙体砌筑边线。机砖在砌筑前用水湿润，含水量为10%~15%，砂浆配合比由实验室确定。砌筑时须挂线施工:先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。保证砌筑时墙体垂直，墙角方正。

墙体砌筑必须满足以下条件:

(1)砖强度等级必须符合设计要求;

(2)砂浆强度等级必须符合设计要求；

(3)砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小

于高度的 2/3;

(4)砂浆饱满度应大于80%;

(5)轴线位移不能大于10mm;

(6)垂直度偏差应小于10mm;

(7)水平灰缝厚度应控制在8-12mm

(8)表面平整度应控制在8mm内;

(9)水平灰缝平直度应控制在10mm内。

5. 初次回填

待罐体逐步就位后准备开始回填土施工，在回填土之前必须将池内灌水1/2，目的是在回填时使产品内外受压平衡，罐体底部回填材料采用中砂回填。

回填是安装化粪池最主要的环节，回填的密实程度直接影响此产品的使用，以及下道工序的做法。在回填时，产品底部两侧必须用(中砂)人工塞实，随填随塞实。填到30-50cm以上时，每30cm 必须夯实一次。回填到产品1/2后，暂时停止注水。回填时必须两侧均匀同步进行回填，以保证罐体两边土压平衡，防止化粪池发生侧向移位。

6.二次回填

墙体砌筑至设计标高，继续往化粪池内灌水，直至达到化粪池的日常工作水位。然后开始二次回填土施工，回填过程中每30cm进行夯实，直至比罐顶部高出100mm。回填土的质量必须符合规范要求，其中绝对不允许掺加建筑垃圾等材料。土中的尖角、石块及硬杂物必须剔除，回填时，必须均匀回填，切忌局部猛力冲击。

7.砼盖板浇筑

(1).钢筋在工地加工棚内集中制作，现场绑扎成型。绑扎钢筋前，由现场技术员测量复核模板的平面位置及高程，其中高程包括支架的计算挠度及所设的预拱度，无误后方可进行钢筋的绑扎，钢筋按设计图纸在钢筋加工场内进行;纵向通长钢筋焊接焊缝饱满，单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊不小于5d，焊接完成后要将焊渣清理干净。焊接接头应避开钢筋弯曲处，“同一截面”同一种钢筋接头不应超过50%，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋不得超过该截面钢筋总面积的25%。钢筋加工前必须将钢筋表面的油渍、浮锈等清除干净。成盘的钢筋和弯曲的钢筋按规范要求调直。钢筋下料前核对半成品钢筋的种类、规格以及编号等。成型后的钢筋按钢筋的编号进行分类堆放，并应做好防雨防锈蚀工作。钢筋布置按照设计图纸，钢筋绑扎与模板安装之间施工顺序为:先安装底板模板;模板拼装验收合格后开始进行钢筋绑扎;钢筋、模板及预埋件等经检查合格后，浇注盖板砼。钢筋的交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实，绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。钢筋与模板之间设置50mm厚与板同级砼垫块，垫块与钢筋绑扎牢靠，垫块呈梅花形布置。

(2).混凝土浇筑时砼捣，严格安照振动棒的作用范围进行，严防漏振、欠振和过振，捣固时，振捣棒不能触碰模板，快插慢拔，每点的振捣时间以不再沉落、无明显气泡、表-面呈现浮浆为准，一般不超过30s，避免过振。在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。砼在捣固平整后采用提浆整平机振捣，之后人工配合进行第一次抹面，混凝土初凝前，进行二次收光，以防砼面因早期缺水引起表面开裂。砼浇注完毕后，及时覆盖土工布进行湿润养护。

(3).初凝后，立即用保温土工布覆盖，洒水次数应能保持混凝土的表面充分潮湿为度。混凝土的养护要派专人负责，当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28天;相对湿度在60%及以上时，自然养护时间不应少于 14天。

8. 砌检查井

砌检查井可在产品顶部回填土之前进行，也可在顶部回填之后进行，根据施工现场而定。砌筑圆形检查井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，井下部干管伸入处要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。

污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。井环面应与路面标高相同;铸铁井盖及座圈安装时用C15砼后座，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。

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