硅胶模具是一种快速模具制作的方法，制作工艺流程是：准备母模→模框制作→固定母模→称量硅胶→搅拌硅胶与固化剂→硅胶抽真空排气泡→硅胶灌注→模具固化→开模修剪→完成。
工具和材料：双组份硅胶（硅胶+固化剂），塑料板，电子称，杯子，胶带，玻璃棒，脱模剂，剪刀，小刀，热熔胶枪及胶条，喷笔。
一、母模处理
①用小刀去除母模的加工毛刺及支撑物，注意不要损坏表面及细节部分。②按照图样要求修整样件，保证母模表面尺寸精度。③将脱模剂均匀地喷在母模表面，注意深孔或窄槽要喷到。④确定分模线，并用标记标出。
二、制作模框并放入母模
三、称量硅胶与固化剂
①按厂家提供的A、B组份比例准确称取。②切记是按重量比例称量而不是按体积比。
四、混合并搅拌均匀
①将称量好的硅胶与固化剂倒在同一容器混合。②一定要充分搅拌均匀，否则会部分固化部分不固化，影响翻模次数。
五、抽真空排气泡
①将搅拌均匀的硅胶与固化剂放入真空机，进行抽空排气泡。②抽真空时间不要超过10分钟，太久会产生交联固化反应。
六、把硅胶倒入模框中
七、等待固化
①将灌好胶的模框放好等待固化。②固化的最适温度为20～30℃。③如果温度低于零度的地区可放进烤箱升温固化。
八、开模修剪
①待完全固化后，找到分模线标记切开。②应当确保母模在无受外力或少受力的情况下脱模，防止硅胶模具变形。③用剪刀修剪边缘多余的硅胶。九、完成操作
①修剪好后即完成整个制作过程。②建议在24小时后再投入使用，防止变形。
