类别：CNC铝加工

CNC金属加工特征

CNC加工是世界上[敏感词]的材料加工技术之一。手工加工已经存在很长时间了，但是直到最近我们才达到可以使用硬件电子设备使 CNC金属加工技术成为制造金属零件的领先方法的水平。

数控金属加工服务

经验丰富的机械师和多功能机器甚至可以为最复杂的精密机加工金属部件提供极大帮助。借助先进的多轴机床，再加上高精度的内部去毛刺和机械抛光功能，难于加工的难加工金属零件不会变硬。

在精密加工服务方面，我们不能否认像5轴EDM设备这样的多轴增加了加工能力的线切割放电。

CNC加工与手动加工相比

金属加工一直取决于金属机械师的技能。该过程的能力取决于他可以在设备上制作什么样的表面。为了制造一些复杂或高精度的元件，必须专门为要制造的表面制作专门的工具。这使得通过加工制造复杂的定制零件非常昂贵且无利可图。但是，随着CNC金属加工的发展，该过程的功能已突飞猛进。NC程序几乎可以获得任何类型的表面。

定制数控加工服务

随着CNC控制系统的兴起，定制零件的制造已成为可行的可能性。CNC机床的多功能性和定位精度极大地简化了设置操作。无需为复杂的零件制作专门的固定装置或设置工具。一切都可以使用标准的可调夹具进行设置，而机床定位系统将弥补这种不一致性。CNC用于定制加工零件的最广泛方法是车削铣削和EDM线切割。

自动精密数控加工

使用CNC的优点之一是精度高。机床配备有步进电机，其定位精度仅为几微米。自动换刀并随后使用测头进行校准，以确保切削刃准确地位于预期位置。一些机床甚至考虑了切削刀具的寿命和磨损，并在运行时对其进行了调整。现代工具轴承可确保[敏感词]的主轴刚度，从而将振动降至[敏感词]，而金属机械师无需一直密切关注零件，这使得可以封闭工作区域并采用高压冷却剂，从而使温度失真。[敏感词]。

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数控加工金属

高功率能力和现代机床的刚性确保了几乎所有类型的金属都可以加工。从普通的建筑钢到不同等级的不锈钢，包括耐热钢-镍超级合金，都可以进行加工。即使是切削性能参数最差的钛合金也可以切削。在处理了所有这些难以加工的合金之后，我什至不用提到CNC中心可以轻松地加工较轻的较软合金，例如铝，黄铜，铜，金和银。主要区别在于工具的使用寿命和可行的切削参数。

五轴CNC加工

5轴铣削中心是CNC金属加工系统的[敏感词]。切削工具可以沿所有坐标轴移动，并且可以相对于三个轴中的任何一个倾斜。在3 + 2加工方法中，刀具通常以恒定角度倾斜，而在5轴加工中，运动都是同时进行的。5轴加工技术是制造具有自由曲面的定制金属零件的理想选择。

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五轴CNC金属加工能力

5轴CNC中心的功能非常广泛。它具有多用途的多轴加工功能，几乎可以在任何角度进行车削，镗孔，钻孔，修边，铣削，攻丝和攻丝。使用CNC编程和自动换刀系统，可以将多种方法组合成一个加工操作。NC程序可确保所执行操作的[敏感词]可重复性，因此可以获得[敏感词]数量的零件。

CNC金属车床车削

车床车削设备是轴对称物体的理想选择。以前的版本只能制造圆柱形，圆锥形和轴向对称的轮廓，但是现代的CNC车床具有刀塔，可以将其与小型铣削主轴一起安装，以制成凹槽，平面和其他不对称元素。数控设备也可以进行钻孔镗削和锥孔加工。

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CNC车床加工的优势

与其他类型的车削相比，数控车床加工具有一些优势。

快速设置。大多数卡盘都已预先校准，并使用气动系统夹紧和松开零件

大直径。CNC车床可以加工直径达几米的零件

使用尾架。您可以通过将零件的末端固定在尾架中心来加工很长的零件。

线切割加工

线EDM加工是一种相当新的工艺，它涉及通过使用流过非常细的导线的高压电流和被非导电液体隔开的材料来高精度切割导电零件。CNC系统使该过程能够在全自动操作模式下生产精密的小零件。

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电火花线切割机的优点

对难以加工的材料有效。电线实际上并没有接触到材料。由于工具和零件之间的放电，它被蒸发了。没有物理接触，因此材料的硬度无关紧要。只有它的导电性。

切割精度。切割的整体精度为±0.0001英寸（0.00254毫米）。它仅取决于电线的质量，而电线的质量已经越来越高。

无毛刺。由于导线与零件之间没有物理接触，因此不会发生塑性变形，因此在工具的入口和出口都没有毛刺。

不考虑切割的大小。钻削深孔变得非常困难，因为钻削是需要系统刚性的物理过程。

锥形和复杂形状。CNC控制的焊丝可以在任何方向上移动并创建复杂的自由形切口。除此之外，某些系统还允许倾斜导线，这意味着您可以使用它来创建锥形表面。

为什么要对线切割机床进行金属切削加工？

高精准度。自由形状的孔或精度为2.5微米的边缘使其成为对硬质材料进行高精度加工的非常有利可图的选择。

高度可重复的长度。焊丝根据CNC程序移动，该程序是恒定的，并且具有[敏感词]精度，而与操作设备的金属机械师无关。

无变形变形或分层。与铣削或车削不同，在施加相当大的热量和力的情况下，零件的温度和切削力极小。因此，加工后几乎没有热变形或塑性变形。也不需要热处理。

内部拐角半径小至.0025英寸（0.064毫米）。由于刀具的几何形状，铣削和车削不可避免地在零件的拐角处留下半径。Wire EDM没有这个缺点，并且在拐角处几乎没有半径。

切割直径小。如果材料昂贵且您的工作时间很短，则[敏感词]使用EDM切割，因为线径仅为0.1-0.5毫米。

除了铝零件，聚诚还提供创新的CNC金属加工服务，特别是在铝原型制作，定制铝加工，  CNC铝，铝铣削方面，包括其他CNC软金属（例如镁，锌，钛）和CNC硬金属（例如钢，不锈钢）钢铁等