一种工艺陶瓷花盆的制作方法

本实用新型涉及陶瓷技术领域，具体来说，涉及一种工艺陶瓷花盆。

背景技术：

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。而目前越来越多的人喜欢采用陶瓷作为花盆，主要是陶瓷花盆在外形上具有丰富的样式和色彩，而花盆也让越来越多的人不仅仅只用做是种植花草，更重视的是作为一种工艺品去展示，采用陶瓷作为工艺品去点缀空间布局。而传统的工艺陶瓷只是作为陶瓷自身的图案和样式去装饰空间，不能同时用于其他的作用，并且，在展示上作为工艺品都是单一呆板的以静态样式作为软装饰品。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种工艺陶瓷花盆，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种工艺陶瓷花盆，包括支架、旋转结构一、中盘、旋转结构二、凸出面、瓶身、颈口以及盖板，所述支架的顶部设置有所述旋转结构一，所述旋转结构一的顶部设置有所述中盘，所述中盘的顶部设置有所述旋转结构二，所述旋转结构二的顶部设置有所述凸出面，所述凸出面的顶部设置有所述瓶身，所述瓶身的顶部设置有所述颈口，所述颈口的顶部设置有所述盖板，其中，所述旋转结构一、所述中盘以及所述旋转结构二均为空腔结构，所述旋转结构一内设置有大锥齿轮二，所述大锥齿轮二的底部安装有电机一，且所述电机一贯穿于所述支架内顶部，所述大锥齿轮二的顶部两侧均设置有与所述大锥齿轮二相配合的小锥齿轮，且所述小锥齿轮均设置在所述中盘内，两组小锥齿轮的中部之间横穿设有连接杆，所述连接杆的两端均贯穿于所述小锥齿轮且延伸至所述小锥齿轮两侧，所述连接杆的两端均通过固定柱与所述中盘内两侧固定连接，两组小锥齿轮的顶部之间设置有与所述小锥齿轮相配合的大锥齿轮一，所述大锥齿轮一设置在所述旋转结构二内，所述大锥齿轮一的顶部设置有旋转轴，且所述旋转轴的顶部与所述凸出面的底部活动连接；

所述颈口上设置有若干个通孔，所述颈口内部设置有电机三，所述电机三的一侧设置有非圆齿轮，且所述非圆齿轮表面一侧通过旋转柱与所述电机三中部活动连接，所述非圆齿轮侧边设置有固定盘，所述固定盘的一侧设置有与所述非圆齿轮相适配的圆齿轮，所述圆齿轮一侧且远离所述固定盘一侧设置有支杆一，且所述支杆一的一侧延伸至所述圆齿轮下方，所述圆齿轮的中部通过固定栓二与所述支杆一的侧端固定连接，所述支杆一的另一侧端且远离所述圆齿轮一侧设置有电机二，所述电机二的中部通过转轴与所述支杆一的侧端活动连接，所述转轴的一侧且远离所述电机二一侧设置有转盘，且所述转盘与所述固定盘之间通过转动带活动连接，所述支杆一另一侧且靠近所述转盘一侧上连接有支杆二，所述支杆二的顶部设置有滑柱，所述滑柱的中部为中腔结构，所述滑柱的中部设置有与所述中腔结构相匹配的滑板，所述滑板的中部贯穿设有活动轴，且所述活动轴的一侧延伸至所述滑柱的一侧，所述活动轴的侧端底部且远离所述滑柱一侧设置有与所述通孔相匹配的支柱，所述支柱上贯穿设有柱体。

进一步的，所述柱体的截面尺寸大于所述通孔的截面尺寸。

进一步的，所述中盘的横截面尺寸大于所述旋转结构一与所述旋转结构二的横截面尺寸。

进一步的，所述支架的底部设置为凹凸状。

进一步的，所述旋转结构一与所述旋转结构二以及所述瓶身表面上均绘有图案。

进一步的，所述滑板的截面宽度大于所述滑柱中腔结构的截面宽度。

本实用新型的有益效果：通过电机一带动大锥齿轮二转动，当大锥齿轮二转动时连接杆上的两个小锥齿轮也随着转动起来，然后带动大锥齿轮一转动，而大锥齿轮二设置在旋转结构一内，当大锥齿轮二转动的时候正好带动选抓结构一转动，而小锥齿轮的布设方向与大锥齿轮一以及大锥齿轮二的方向不同，正好小锥齿轮的方向与中盘内部平行，因此，当小锥齿轮转动的时候中盘不会随着转动起来，只能使得旋转结构一与旋转结构二转动，作为一个工艺陶瓷来说，大大的增加了陶瓷花盆的展示性，提高了陶瓷花盆的艺术性，另外，在颈口处设置有若干个通孔，使得颈口内部的非圆齿轮带动圆齿轮，使得转动带的作用让支杆一拉伸支杆二以及滑柱，使得滑板在滑柱内部滑动，让支柱通过柱体上下伸缩，当支柱伸出通孔正好通过柱体卡住支柱的下方，而支柱伸出通孔后与颈口成垂直状，便于挂扣物件，增加了工艺陶瓷花盆的功能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种工艺陶瓷花盆的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种工艺陶瓷花盆的旋转结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种工艺陶瓷花盆的颈口内部结构图。

图中：

1、支架；2、旋转结构一；3、中盘；4、旋转结构二；5、凸出面；6、瓶身；7、颈口；8、盖板；9、大锥齿轮二；10、电机一；11、小锥齿轮；12、连接杆；13、固定柱；14、大锥齿轮一；15、旋转轴；16、通孔；17、电机三；18、非圆齿轮；19、旋转柱；20、固定盘；21、圆齿轮；22、支杆一；23、固定栓二；24、电机二；25、转轴；26、转盘；27、转动带；28、支杆二；29、滑柱；30、滑板；31、活动轴；32、支柱；33、柱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种工艺陶瓷花盆。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种工艺陶瓷花盆，包括支架1、旋转结构一2、中盘3、旋转结构二4、凸出面5、瓶身6、颈口7以及盖板8，所述支架1的顶部设置有所述旋转结构一2，所述旋转结构一2的顶部设置有所述中盘3，所述中盘3的顶部设置有所述旋转结构二4，所述旋转结构二4的顶部设置有所述凸出面5，所述凸出面5的顶部设置有所述瓶身6，所述瓶身6的顶部设置有所述颈口7，所述颈口7的顶部设置有所述盖板8，其中，所述旋转结构一2、所述中盘3以及所述旋转结构二4均为空腔结构，所述旋转结构一2内设置有大锥齿轮二9，所述大锥齿轮二9的底部安装有电机一10，且所述电机一10贯穿于所述支架1内顶部，所述大锥齿轮二9的顶部两侧均设置有与所述大锥齿轮二9相配合的小锥齿轮11，且所述小锥齿轮11均设置在所述中盘3内，两组小锥齿轮11的中部之间横穿设有连接杆12，所述连接杆12的两端均贯穿于所述小锥齿轮11且延伸至所述小锥齿轮11两侧，所述连接杆12的两端均通过固定柱13与所述中盘3内两侧固定连接，两组小锥齿轮11的顶部之间设置有与所述小锥齿轮11相配合的大锥齿轮一14，所述大锥齿轮一14设置在所述旋转结构二4内，所述大锥齿轮一14的顶部设置有旋转轴15，且所述旋转轴15的顶部与所述凸出面5的底部活动连接；

所述颈口7上设置有若干个通孔16，所述颈口7内部设置有电机三17，所述电机三17的一侧设置有非圆齿轮18，且所述非圆齿轮18表面一侧通过旋转柱19与所述电机三17中部活动连接，所述非圆齿轮18侧边设置有固定盘20，所述固定盘20的一侧设置有与所述非圆齿轮18相适配的圆齿轮21，所述圆齿轮21一侧且远离所述固定盘20一侧设置有支杆一22，且所述支杆一22的一侧延伸至所述圆齿轮21下方，所述圆齿轮21的中部通过固定栓二23与所述支杆一22的侧端固定连接，所述支杆一22的另一侧端且远离所述圆齿轮21一侧设置有电机二24，所述电机二24的中部通过转轴25与所述支杆一22的侧端活动连接，所述转轴25的一侧且远离所述电机二24一侧设置有转盘26，且所述转盘26与所述固定盘20之间通过转动带27活动连接，所述支杆一22另一侧且靠近所述转盘26一侧上连接有支杆二28，所述支杆二28的顶部设置有滑柱29，所述滑柱29的中部为中腔结构，所述滑柱29的中部设置有与所述中腔结构相匹配的滑板30，所述滑板30的中部贯穿设有活动轴31，且所述活动轴31的一侧延伸至所述滑柱29的一侧，所述活动轴31的侧端底部且远离所述滑柱29一侧设置有与所述通孔16相匹配的支柱32，所述支柱32上贯穿设有柱体33。

借助于上述技术方案，通过电机一10带动大锥齿轮二9转动，当大锥齿轮二9转动时连接杆12上的两个小锥齿轮11也随着转动起来，然后带动大锥齿轮一14转动，而大锥齿轮二9设置在旋转结构一2内，当大锥齿轮二9转动的时候正好带动选抓结构一转动，而小锥齿轮11的布设方向与大锥齿轮一14以及大锥齿轮二9的方向不同，正好小锥齿轮11的方向与中盘3内部平行，因此，当小锥齿轮11转动的时候中盘3不会随着转动起来，只能使得旋转结构一2与旋转结构二4转动，作为一个工艺陶瓷来说，大大的增加了陶瓷花盆的展示性，提高了陶瓷花盆的艺术性，另外，在颈口7处设置有若干个通孔16，使得颈口7内部的非圆齿轮18带动圆齿轮21，使得转动带27的作用让支杆一22拉伸支杆二28以及滑柱29，使得滑板30在滑柱29内部滑动，让支柱32通过柱体33上下伸缩，当支柱32伸出通孔16正好通过柱体33卡住支柱32的下方，而支柱32伸出通孔16后与颈口7成垂直状，便于挂扣物件，增加了工艺陶瓷花盆的功能性。

此外，所述柱体33的截面尺寸大于所述通孔16的截面尺寸，所述中盘3的横截面尺寸大于所述旋转结构一2与所述旋转结构二4的横截面尺寸，所述支架1的底部设置为凹凸状，所述旋转结构一2与所述旋转结构二4以及所述瓶身6表面上均绘有图案，所述滑板30的截面宽度大于所述滑柱29中腔结构的截面宽度，由于柱体33的截面尺寸大于通孔16的截面尺寸，当支柱32伸出通孔16时，正好通过柱体33卡住支柱32，给支柱32增加了一个限位板，而支架1底部设置凹凸状，避免底面的潮气腐蚀支架1，当展示在柜体上时，凹凸状起到了美观性，增加了功能性，提高了展示效果。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过电机一10带动大锥齿轮二9转动，当大锥齿轮二9转动时连接杆12上的两个小锥齿轮11也随着转动起来，然后带动大锥齿轮一14转动，而大锥齿轮二9设置在旋转结构一2内，当大锥齿轮二9转动的时候正好带动选抓结构一转动，而小锥齿轮11的布设方向与大锥齿轮一14以及大锥齿轮二9的方向不同，正好小锥齿轮11的方向与中盘3内部平行，因此，当小锥齿轮11转动的时候中盘3不会随着转动起来，只能使得旋转结构一2与旋转结构二4转动，作为一个工艺陶瓷来说，大大的增加了陶瓷花盆的展示性，提高了陶瓷花盆的艺术性，另外，在颈口7处设置有若干个通孔16，使得颈口7内部的非圆齿轮18带动圆齿轮21，使得转动带27的作用让支杆一22拉伸支杆二28以及滑柱29，使得滑板30在滑柱29内部滑动，让支柱32通过柱体33上下伸缩，当支柱32伸出通孔16正好通过柱体33卡住支柱32的下方，而支柱32伸出通孔16后与颈口7成垂直状，便于挂扣物件，增加了工艺陶瓷花盆的功能性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。