一种花盆架的制作方法

1.本技术涉及日常生活领域，尤其是涉及一种花盆架。


背景技术：

2.花盆是种花用的一种器皿，将花草种植在花盆里，然后将花盆放置在室内起到装饰作用，为了提高美观性，现在都使用花盆架代替单独的花盆。
3.现有如图1展示的一种花盆架，包括安装环1和固定安装在安装下端的盆体2，在安装环1下端安装有若干个支撑腿3。
4.由于室内阳光照射角度不同，不同的植物采光量也不一样，而现有的盆体2高度固定，无法根据采光情况进行高度上的调节。


技术实现要素：

5.为了对盆体进行高度方向上的调节，本技术提供一种花盆架。
6.本技术提供一种花盆架，采用如下的技术方案：
7.一种花盆架，包括盆体和若干个固定杆，所述固定杆远离盆体的一侧螺纹连接有升降杆，所述升降杆套设有转动齿轮，若干个所述升降杆远离盆体的一侧设置有控制盘，所述控制盘上设置有控制件，所述控制件同时带动若干个转动齿轮旋转。
8.通过采用上述技术方案，通过控制件使所有转动齿轮旋转，由于升降杆和固定杆之间为螺纹连接，升降杆旋转时，升降杆还能够朝靠近或远离固定杆方向移动，同时盆体随着固定杆进行升降，实现对盆体进行高度方向上的调节的效果。
9.可选的，所述控制件为控制环，所述控制环内壁设置有控制齿轮，所述控制齿轮同时与所有转动齿轮啮合。
10.通过采用上述技术方案，由与控制齿轮同时与所有转动齿轮啮合，转动控制环，转动环会随着控制环旋转，实现控制件同时带动若干个转动齿轮旋转的效果。
11.可选的，所述控制盘靠近盆体的一侧设置有转动杆，所述盆体靠近控制盘的一侧设置有连接杆，所述转动杆转动连接在连接杆上，所述转动杆能够沿连接杆长度方向进行滑移。
12.通过采用上述技术方案，在转动杆和连接杆的配合下，控制盘转动连接在盘体下，且控制盘还能随着转动杆进行朝靠近或远离盆体方向进行滑移。
13.可选的，所述连接杆开设有供转动杆进行滑移的转动槽，所述连接杆上还设置有固定连接杆和转动杆的固定件。
14.通过采用上述技术方案，通过固定件将固定杆和转动杆固定住，加强控制盘和盆体之间的固定连接。
15.可选的，所述固定件为固定螺栓，所述连接杆开设与供固定螺栓螺纹部螺纹连接的连接槽。
16.通过采用上述技术方案，将固定螺栓旋入连接槽内，直至固定螺栓抵紧在转动杆
上，此时转动杆无法进行旋转，转动杆也无法进行靠近或远离盆体方向滑移，实现固定件固定固定杆和转动杆的效果。
17.可选的，所述升降杆远离升降杆的一侧设置有转轴，所述转轴远离转动齿轮的一侧有限位盘，所述限位盘横截面面积大于转轴横截面面积，所述控制盘开设有供限位盘旋转的旋转槽，所述旋转槽槽口处设置有限制环。
18.通过采用上述技术方案，在限制环的配合下，限位盘无法朝靠近或远离固定杆方向滑移，减少转轴脱离出旋转槽的可能性。
19.可选的，所述限制环与控制盘之间为可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，限制环与控制盘之间为可拆卸连接，可以通过解除控制盘与升降杆之间的连接，从而能够对控制盘进行清洗或更换。
21.可选的，所述控制盘外周侧设置有防滑纹。
22.通过采用上述技术方案，在防滑纹的配合下，方便操作员控制控制盘旋转。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.解除固定螺栓对连接杆和转动杆之间的连接，转动控制盘，使转动齿轮开始旋转，升降杆能够朝靠近或远离固定杆方向滑移，此时控制盘和盆体之间的距离变长或变短，最后再利用固定螺栓固定连接连接杆和转动杆，实现对盆体进行高度方向上的调节的效果。
附图说明
25.图1是相关技术的整体结构示意图；
26.图2是本实施例的整体结构示意图；
27.图3是本实施例中控制盘和盆体的剖视示意图；
28.图4是图3中a处的放大示意图；
29.图5是图3中b处的放大示意图。
30.附图标记说明：1、安装环；2、盆体；3、支撑腿；4、固定杆；41、升降槽；5、升降杆；51、转轴；52、限位盘；6、转动齿轮；7、控制盘；71、旋转槽；72、操作槽；73、让位孔；75、防滑纹；8、限制环；9、控制件；91、控制环；10、控制齿轮；11、转动杆；12、连接杆；121、连接槽；122、转动槽；13、固定件；131、固定螺栓。
具体实施方式
31.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种花盆架。
33.参照图2和图3，花盆架包括盆体2和若干个固定杆4，本实施例以三个固定杆4为例。在盆体2上固定设置有安装环1，固定杆4沿绕安装环1轴线方向均匀安装在安装环1上，在固定杆4远离盆体2的一侧安装有升降杆5，升降杆5为螺纹杆，在固定杆4远离盆体2的一侧端面开设有与升降杆5螺纹部相适配的升降槽41，在升降杆5上还套设有转动齿轮6，转动齿轮6固定焊接在升降杆5远离固定杆4的一侧，当转动齿轮6旋转时，在升降杆5螺纹部和升降槽41的配合下，升降杆5能够朝靠近或远离固定杆4方向滑移。
34.参照图3和图4，在升降杆5远离固定杆4的一侧设置有控制盘7，三个转动齿轮6均安装在同一个控制盘7上，在升降杆5靠近控制盘7的一侧焊接有转轴51，在转轴51远离升降
杆5的一侧焊接有限位盘52，限位盘52横截面面积大于转轴51横截面面积，在控制盘7靠近升降杆5的一侧端面开设有供限位盘52旋转的旋转槽71，当限位盘52进入旋转槽71内后，在旋转槽71槽口处安装有限制环8，限制环8与旋转槽71槽底正好将限位盘52夹持住，此时限制限位盘52无法朝靠近或远离固定杆4方向滑移，实现减少转轴51脱离出旋转槽71的可能性的效果。将控制盘7放置在地面上，当升降杆5朝靠近或远离固定杆4方向移动结束后，控制盘7和盆体2之间的间距变化，实现花盆架的高度变化。
35.参照图2和图3，限制环8与控制盘7之间为可拆卸连接，本实施例里限制环8为弹性环，限制环8进入旋转槽71内时，限制环8被挤压，通过挤压力将限制环8固定在旋转槽71槽口处，为了方便取出限制环8，在控制盘7上开设有与旋转槽71相连通的操作槽72，当需要解除控制盘7和升降杆5之间的连接时，可将限制环8取出，此时限位盘52能够进行竖直方向上的移动，能够解除控制盘7和升降杆5之间的连接，从而能够对控制盘7进行清洗或更换。
36.参照图2，在控制盘7上还安装有控制件9，控制件9为控制环91，控制环91焊接在控制盘7靠近盆体2的一侧端面上，在控制环91内壁焊接有控制齿轮10，控制齿轮10同时与所有转动齿轮6啮合，当控制环91旋转时，所有转动齿轮6能够随之转动。为了方便带动控制盘7旋转，在控制盘7外周侧设置有防滑纹75，在防滑纹75的作用下，减少操作员打滑的可能性。
37.参照图3和图5，在控制盘7转动中心处焊接有转动杆11，转动杆11焊接在控制盘7靠近盆体2的一侧端面上，转动杆11朝靠近盆体2方向延伸，在盆体2靠近控制盘7的一侧端面上焊接有连接杆12，转动杆11和连接杆12均为圆杆且转动杆11和连接杆12同轴心设置，在连接杆12上开设有供转动杆11朝靠近或远离盆体2方向滑移的转动槽122，转动杆11还能在转动槽122内旋转，在转动杆11和连接杆12之间的配合下，能够加强控制盘7与盆体2之间的关联性。
38.参照图3和图5，在连接杆12上安装有固定件13，固定件13为固定螺栓131，在连接杆12上开设有连接槽121，连接槽121槽壁与固定螺栓131螺纹部螺纹连接，旋转固定螺栓131，固定螺栓131朝靠近转动杆11方向移动，直至固定螺栓131抵紧转动杆11，完成固定杆4和转动杆11之间的固定连接。
39.参照图2，为了减少控制盘7的使用材料，在控制盘7上开设有多个让位孔73。
40.本技术实施例一种花盆架的实施原理为：
41.将固定螺栓131旋出连接杆12外，解除连接杆12和转动杆11之间的连接，此时能够转动控制盘7，在控制齿轮10和转动齿轮6的配合下，三个转动齿轮6同时旋转，在升降杆5螺纹部和升降槽41的配合下，升降杆5能够朝靠近或远离盆体2方向滑移，升降杆5移动至指定位置后，再将固定螺栓131旋入连接槽121内，直至固定螺栓131抵接转动杆11，实现对盆体2进行高度方向上的调节的效果。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。