一种竹木纤维隔墙板、隔墙装置及其安装方法与流程

【技术领域】

本发明涉及全屋整装装饰板技术领域，特别是一种竹木纤维隔墙板、隔墙装置及其安装方法。

背景技术：

现有技术下在对室内房屋内部空间进行重新布局间隔时，一种是传统隔墙，采用各种砖砌成墙体后，再粉刷墙体的两面达到使用要求的，这样的墙体一般都具有隔音、保温效果差，建设速度慢，费时费力费材料；另一种常见的就是先架设龙骨，之后再通过铆钉将各种板材固定至龙骨的两侧，这种隔墙由于空心率较高，节省了一定的材料和增加了一定的保温性，在装订板材时，固定板材的螺钉会在板面形成多处凹坑，进而需要对凹坑及板面进行修整，从而使得工序繁琐，人力成本高，所以施工速度、人工成本和隔音效果等诸多方面的不足并没有得到改善。

混凝土轻质隔墙板产品适用的范围很广，适用于住宅小区、酒店、办公楼等民用和工业建筑、农业建筑的非承重内隔墙及建筑外墙。现有技术中的混凝土轻质隔墙条板，存在重量重、成本高、隔音效果差等缺陷，并且在生产过程中，由于工序较为繁琐、原材料价格高，所以也存在能源消耗量大、制造成本高、施工不方便、不节能环保、非绿色低碳等缺陷。

现有的轻质隔墙板连接方式需借助传统的撬动或者木楔找平，施工速度较慢效率低下，且易出现裂缝。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种竹木纤维隔墙板、隔墙装置及其安装方法，具有环保、保温、隔热、隔音效果好且便于安装，安装不仅快速，而且表面处理的颜色造型丰富，且可集成智能家居跟墙体浑然一体。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种竹木纤维隔墙板，包括隔墙板、公卡槽、母卡槽、加强筋、镂空槽、缓冲孔，所述的公卡槽位于隔墙板的左侧，所述的母卡槽位于隔墙板的右侧，所述的隔墙板内设有若干个加强筋，所述的相邻两个加强筋内设有镂空槽，所述的加强筋的上下两端均设有缓冲孔，所述的同一侧相邻两个缓冲孔之间的距离与相邻两个加强筋中心之间的距离相等。

作为优选，所述的同一侧相邻两个缓冲孔之间的距离与相邻两个加强筋中心之间的距离均为50cm，所述的隔板的宽度为67cm。

作为优选，所述的最左端镂空槽左半部分形状与公卡槽相匹配，所述的最左端镂空槽右半部分形状为椭圆形，所述的隔板的公卡槽与相邻隔板的母卡槽相扣合。

作为优选，所述的隔板为竹木纤维隔墙板，所述的隔板表面颜色处理多样化。

一种竹木纤维隔墙装置，包括竹木纤维隔墙装置本体，所述的竹木纤维隔墙装置本体包括第一块隔墙板、第二块隔墙板和第三块隔墙板，所述的第一块隔墙板、第二块隔墙板和第三块隔墙板依次卡接，所述的第一块隔墙板、第二块隔墙板和第三块隔墙板的连接处设有侧边固定卡子

作为优选，所述的竹木纤维隔墙装置本体顶端安装有限位铝型材，所述的竹木纤维隔墙装置本体的底端安装有固定铝型材，所述的竹木纤维隔墙装置本体底端两侧安装有收边踢脚线。

一种用于竹木纤维隔墙装置的安装方法，包括上述所述的隔墙装置，包括以下步骤：

(1)首先将限位铝型材用钢钉固定至屋顶顶部；

(2)将第一块隔墙板沿限位铝型材推至与侧面墙面重合，用侧边固定卡子将第一块隔墙板的上端与下端固定；

(3)安装第二块隔墙板时，将第二块隔墙板的公卡槽与第一隔墙板的母卡槽对接安装，再用侧边固定卡子将第二块隔墙板的下端固定；

(4)安装第三块隔墙板时，将第三块隔墙板的公卡槽与第二隔墙板的母卡槽对接安装，再用侧边固定卡子将第三块隔墙板的下端固定；

(5)将固定铝型材沿墙板底部依次用钢钉固定；

(6)最后将收边踢脚线安装在第三块隔墙板的底端两侧。

本发明的有益效果：本发明包括三块隔板、三块隔板两端均设有母卡槽和公卡槽，三块隔板通过母卡槽和公卡槽依次卡接，能够方便快捷的进行隔墙板的安装，采用竹木纤维为原材料制作隔板，符合了环保的要求；此发明还提供了一种隔墙装置及用于该隔墙装置的安装方法，隔墙装置顶端采用限位铝型材固定，隔墙装置侧边靠墙采用侧边固定卡子固定，隔墙装置底端采用固定铝型材固定，再在隔墙装置底端两侧安装收边踢脚线进行收边，此方法设计的隔墙装置能够快速安装，可集成智能家居跟墙体浑然一体，且保温、隔热、隔音效果好，隔板表面颜色变化多样，有效减少隔墙后续加工带来的诸多麻烦。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种隔墙板的结构示意图；

图2是本发明一种隔墙装置的结构示意图；

图3是本发明一种隔墙装置侧面与屋顶墙壁安装的结构示意图；

图4是图3的局部放大图；

图5是本发明一种隔墙装置正面与屋顶墙壁安装的结构示意图；

图6是图5的局部放大图。

图中：1-隔板、2-公卡槽、3-母卡槽、4-加强筋、5-镂空槽、6-缓冲孔、7-侧边固定卡子、8-限位铝型材、9-固定铝型材、10-收边踢脚线、11-第一块隔墙板、12-第二块隔墙板、13-第三块隔墙板。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1至图6，本实施例中一种隔墙板，包括隔板1、公卡槽2、母卡槽3、加强筋4、镂空槽5、缓冲孔6，所述的公卡槽2位于隔板1的左侧，所述的母卡槽3位于隔板1的右侧，所述的隔板1内设有若干个加强筋4，所述的相邻两个加强筋4内设有镂空槽5，所述的加强筋4的上下两端均设有缓冲孔6，所述的同一侧相邻两个缓冲孔6之间的距离与相邻两个加强筋4中心之间的距离相等，所述的同一侧相邻两个缓冲孔6之间的距离与相邻两个加强筋4中心之间的距离均为50cm，所述的隔板1的宽度为67cm，所述的最左端镂空槽5左半部分形状与公卡槽2相匹配，所述的最左端镂空槽5右半部分形状为椭圆形，所述的隔板1的公卡槽与相邻隔板1的母卡槽相扣合，所述的隔板1为竹木纤维隔墙板，所述的隔板1表面颜色处理多样化。

以此结构设计的隔墙板能够根据需要的墙体面积进行迅速卡接，之后在卡接端用固定卡子固定，使得拼接后的隔墙板之间与墙面之间稳定连接，从而形成一个完整的墙面，省去了传统安装方法(先架设龙骨，之后再通过铆钉将各种板材固定至龙骨的两侧)带来的诸多麻烦，本实施例中的隔墙板采用竹木纤维加工而成，环保耐用。

一种隔墙装置，包括竹木纤维隔墙装置本体，所述的竹木纤维隔墙装置本体包括第一块隔墙板11、第二块隔墙板12和第三块隔墙板13，所述的第一块隔墙板11、第二块隔墙板12和第三块隔墙板13依次卡接，所述的第一块隔墙板11、第二块隔墙板12和第三块隔墙板13的连接处设有侧边固定卡子7，所述的竹木纤维隔墙装置本体顶端安装有限位铝型材8，所述的竹木纤维隔墙装置本体的底端安装有固定铝型材9，所述的竹木纤维隔墙装置本体底端两侧安装有收边踢脚线10。

采用上述结构设置的隔墙装置，加工简单，安装工序便捷，重量轻，成本低，隔音效果好，节能环保、绿色低碳等诸多优点。

一种用于隔墙装置的安装方法，包括上述所述的隔墙装置，包括以下步骤：

(1)首先将限位铝型材8用钢钉固定至屋顶顶部；

(2)将第一块隔墙板11沿限位铝型材8推至与侧面墙面重合，用侧边固定卡子7将第一块隔墙板11的上端与下端固定；

(3)安装第二块隔墙板12时，将第二块隔墙板12的公卡槽2与第一隔墙板11的母卡槽3对接安装，再用侧边固定卡子7将第二块隔墙板12的下端固定；

(4)安装第三块隔墙板13时，将第三块隔墙板13的公卡槽2与第二隔墙板12的母卡槽3对接安装，再用侧边固定卡子7将第三块隔墙板13的下端固定；

(5)将固定铝型材9沿墙板底部依次用钢钉固定；

(6)最后将收边踢脚线10安装在第三块隔墙板13的底端两侧。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。