一种高效智能化石英切割机的制作方法

本实用新型属于切割加工设备领域，特别涉及一种高效智能化石英切割机。

背景技术：

随着信息时代的来临，光电子元器件产业以燎原之势迅速壮大，同时带动了相关产业的发展与进步。而国内的光电子元器件产业虽然起步晚，但是发展速度极快，相比于国外较为成熟的产品和技术，我国光电子元器件产业的发展势头是凶猛的。相应的，作为加工制造光电子元器件的刚需设备，各类切割机是必须的，并且切割机的品质高低会影响到加工原件的质量。尤其随着现代科技的发展，对加工原件的尺寸精度的要求越来越高，于是，影响工件尺寸的切割机也相应面临着高精准的难题。

然而，现在的光电子行业中，各企业抢占市场份额，竞争压力很大，导致一些企业为了控制成本，不愿意将大量资金投入到研发创新中，这对于产业的发展是不利的。为了给祖国的经济发展和科技进步带来新鲜的血液，不断地对光电子产品及其生产设备的创新才是正途。而作为产业链中的重要部分，对切割机的改进和优化有着很高的重要性和必要性。基于现有的切割机技术可以发现，切割机的加工精度不高，加工效率也较为低下，其中主要原因有定位困难、定位精度差、加工精度差等，本申请就切割机加工精度不高的缺点，根据其具体缺陷，点对点进行了创新和改进。

现在的切割机，主要存在以下几个问题：

1、现在的切割机大多存在定位不精准的问题，在设备加工过程中工件可能会出现位移，造成加工位置偏移，工件尺寸下降，影响了工件的质量，废品率高。

2、现在的切割机大多不具备太高的自动化程度，需要人工操作，不仅增加了人工费用，还减慢了设备加工的效率，降低了设备加工的精准度。

技术实现要素：

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种高效智能化石英切割机，其为设备提供了实时定位、自动切割、自动换刀和自动送料等功能，一方面提高了设备的自动化程度，降低了成本，提高了加工质量，另一方面设备的功能更多、更强大，从而使得设备加工的工件质量更高，企业竞争力更强。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高效智能化石英切割机，包括：机架、置物平台、固定轮、移动刀座、切割刀、刀架、位移检测机构和PLC控制器，所述机架上设置有置物平台，所述置物平台上设置有固定轮，所述机架上段设置有移动刀座，所述移动刀座上设置有切割刀，所述切割刀一侧设置有刀架，所述刀架设置于机架上，所述置物平台上设置有位移检测机构；所述机架上设置有PLC控制器，所述PLC控制器连接移动刀座和位移检测机构。

本实用新型中所述切割机的设置，其通过机械力替换人力，解放了人力，同时提高了设备的加工效率和加工精度，从而有效地提高了产品质量并降低了生产成本。

本实用新型中所述的移动刀座包括第一滑块、第二滑块、第一连接杆、第二连接杆和刀座，所述第一滑块设置于机架上，所述第一滑块一侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆一端连接有刀座；所述第二滑块设置于机架上，所述第二滑块一侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆一端连接有刀座；所述第一连接杆与第二连接杆相互垂直。

本实用新型中所述移动刀座的设置，其通过滑块与轴的配合，为切割刀提供了可移动性，使得切割更方便，精度更高，从而提高了设备的加工质量。

本实用新型中所述的第一滑块上设置有第一传动轮，所述第一传动轮通过链传动连接输出电机；所述第二滑块上设置有第二传动轮，所述第二传动轮通过链传动连接输出电机。

本实用新型中所述传动轮的设置，说明了滑块的运动方法。

本实用新型中所述的移动刀座上设置有换刀机构，所述换刀机构包括固定环和固定杆，所述固定环设置于移动刀座上，所述固定环内侧设置有切割刀，所述固定环外侧设置有固定杆；所述固定环采用环形阵列的梯形块；所述固定杆采用气动结构，所述固定杆连接PLC控制器。

本实用新型中所述换刀机构的设置，其通过气动机构实现紧固切割刀，并通过PLC控制器实现换刀机构的自动紧固和放松，从而实现了自动换刀的目的，在节省人力的同时提高了换刀的效率。

本实用新型中所述的换刀机构一端设置有气缸，所述气缸远离换刀机构的一端设置于移动刀座上。

本实用新型中所述气缸的设置，其利用气缸产生的位移实现切割刀的竖直方向的位移，增加了切割刀可移动的方向，保证了切割和换刀的移动需求。

本实用新型中所述的位移检测机构包括第一光电传感器组和第二光电传感器组，所述第一光电传感器组和第二光电传感器组均设置于置物平台上，所述第一光电传感器组和第二光电传感器组分别连接PLC控制器；所述第一光电传感器组下端连接有可移动机构，所述第二光电传感器组下端同样连接有可移动机构。

本实用新型中所述位移检测机构的设置，其通过两组可移动至工件边缘的传感器来确认工件边缘的位置，一旦传感器信号发生改变，即说明工件发生移动，并根据出现变动的传感器数量和编号来确定工件位移的方向，及时回正工件位置，保证工件尺寸精度。

本实用新型中所述的第一光电传感器组内设置有第一光电传感器和第二光电传感器，所述第一光电传感器和第二光电传感器相对设置并处于同一直线上；所述的第二光电传感器组内设置有第三光电传感器和第四光电传感器，所述第三光电传感器和第四光电传感器相对设置并处于同一直线上。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种高效智能化石英切割机，其通过机械力替换人力，解放了人力，同时提高了设备的加工效率和加工精度，从而有效地提高了产品质量并降低了生产成本。

2、本实用新型中所述的一种高效智能化石英切割机，其通过滑块与轴的配合，为切割刀提供了可移动性，使得切割更方便，精度更高，从而提高了设备的加工质量。

3、本实用新型中所述的一种高效智能化石英切割机，其通过气动机构实现紧固切割刀，并通过PLC控制器实现换刀机构的自动紧固和放松，从而实现了自动换刀的目的，在节省人力的同时提高了换刀的效率。

4、本实用新型中所述的一种高效智能化石英切割机，其通过四个可移动至工件边缘的传感器来确认工件边缘的位置，一旦传感器信号发生改变，即说明工件发生移动，并根据出现变动的传感器数量和编号来确定工件位移的方向，及时回正工件位置，保证工件尺寸精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型移动刀座的结构示意图；

图3为本实用新型换刀机构的结构示意图；

图4为本实用新型位移检测机构的结构示意图；

图中：机架-1、置物平台-2、固定轮-3、移动刀座-4、第一滑块-41、第二滑块-42、第一连接杆-43、第二连接杆-44、刀座-45、第一传动轮-46、第二传动轮-47、切割刀-5、刀架-6、位移检测机构-7、第一光电传感器组-71、第二光电传感器组-72、PLC控制器-8、换刀机构-9、固定环-91、固定杆-92、气缸-93。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1所示的一种高效智能化石英切割机，包括：机架1、置物平台2、固定轮3、移动刀座4、切割刀5、刀架6、位移检测机构7和PLC控制器8，所述机架1上设置有置物平台2，所述置物平台2上设置有固定轮3，所述机架1上段设置有移动刀座4，所述移动刀座4上设置有切割刀5，所述切割刀5一侧设置有刀架6，所述刀架6设置于机架1上，所述置物平台2上设置有位移检测机构7；所述机架1上设置有PLC控制器8，所述PLC控制器8连接移动刀座4和位移检测机构7。

本实施例中所述的移动刀座4包括第一滑块41、第二滑块42、第一连接杆43、第二连接杆44和刀座45，所述第一滑块41设置于机架1上，所述第一滑块41一侧设置有第一连接杆43，所述第一连接杆43一端连接有刀座45；所述第二滑块42设置于机架1上，所述第二滑块42一侧设置有第二连接杆44，所述第二连接杆44一端连接有刀座45；所述第一连接杆43与第二连接杆44相互垂直。

本实施例中所述的第一滑块41上设置有第一传动轮46，所述第一传动轮46通过链传动连接输出电机；所述第二滑块42上设置有第二传动轮47，所述第二传动轮47通过链传动连接输出电机。

本实施例中所述的移动刀座4上设置有换刀机构9，所述换刀机构9包括固定环91和固定杆92，所述固定环91设置于移动刀座4上，所述固定环91内侧设置有切割刀5，所述固定环91外侧设置有固定杆92；所述固定环91采用环形阵列的梯形块；所述固定杆92采用气动结构，所述固定杆92连接PLC控制器8。

本实施例中所述的换刀机构9一端设置有气缸93，所述气缸93远离换刀机构9的一端设置于移动刀座4上。

本实施例中所述的位移检测机构7包括第一光电传感器组71和第二光电传感器组72，所述第一光电传感器组71和第二光电传感器组72均设置于置物平台2上，所述第一光电传感器组71和第二光电传感器组72分别连接PLC控制器8；所述第一光电传感器组71下端连接有可移动机构，所述第二光电传感器组72下端同样连接有可移动机构。

本实施例中所述的第一光电传感器组71内设置有第一光电传感器和第二光电传感器，所述第一光电传感器和第二光电传感器相对设置并处于同一直线上；所述的第二光电传感器组72内设置有第三光电传感器和第四光电传感器，所述第三光电传感器和第四光电传感器相对设置并处于同一直线上。

实施例2

如图2所示的一种高效智能化石英切割机，包括：机架1、置物平台2、固定轮3、移动刀座4、切割刀5、刀架6、位移检测机构7和PLC控制器8，所述机架1上设置有置物平台2，所述置物平台2上设置有固定轮3，所述机架1上段设置有移动刀座4，所述移动刀座4上设置有切割刀5，所述切割刀5一侧设置有刀架6，所述刀架6设置于机架1上，所述置物平台2上设置有位移检测机构7；所述机架1上设置有PLC控制器8，所述PLC控制器8连接移动刀座4和位移检测机构7。

本实施例中所述的移动刀座4包括第一滑块41、第二滑块42、第一连接杆43、第二连接杆44和刀座45，所述第一滑块41设置于机架1上，所述第一滑块41一侧设置有第一连接杆43，所述第一连接杆43一端连接有刀座45；所述第二滑块42设置于机架1上，所述第二滑块42一侧设置有第二连接杆44，所述第二连接杆44一端连接有刀座45；所述第一连接杆43与第二连接杆44相互垂直。

本实施例中所述的第一滑块41上设置有第一传动轮46，所述第一传动轮46通过链传动连接输出电机；所述第二滑块42上设置有第二传动轮47，所述第二传动轮47通过链传动连接输出电机。

实施例3

如图3所示的一种高效智能化石英切割机，包括：机架1、置物平台2、固定轮3、移动刀座4、切割刀5、刀架6、位移检测机构7和PLC控制器8，所述机架1上设置有置物平台2，所述置物平台2上设置有固定轮3，所述机架1上段设置有移动刀座4，所述移动刀座4上设置有切割刀5，所述切割刀5一侧设置有刀架6，所述刀架6设置于机架1上，所述置物平台2上设置有位移检测机构7；所述机架1上设置有PLC控制器8，所述PLC控制器8连接移动刀座4和位移检测机构7。

本实施例中所述的移动刀座4上设置有换刀机构9，所述换刀机构9包括固定环91和固定杆92，所述固定环91设置于移动刀座4上，所述固定环91内侧设置有切割刀5，所述固定环91外侧设置有固定杆92；所述固定环91采用环形阵列的梯形块；所述固定杆92采用气动结构，所述固定杆92连接PLC控制器8。

本实施例中所述的换刀机构9一端设置有气缸93，所述气缸93远离换刀机构9的一端设置于移动刀座4上。

实施例4

如图4所示的一种高效智能化石英切割机，包括：机架1、置物平台2、固定轮3、移动刀座4、切割刀5、刀架6、位移检测机构7和PLC控制器8，所述机架1上设置有置物平台2，所述置物平台2上设置有固定轮3，所述机架1上段设置有移动刀座4，所述移动刀座4上设置有切割刀5，所述切割刀5一侧设置有刀架6，所述刀架6设置于机架1上，所述置物平台2上设置有位移检测机构7；所述机架1上设置有PLC控制器8，所述PLC控制器8连接移动刀座4和位移检测机构7。

本实施例中所述的位移检测机构7包括第一光电传感器组71和第二光电传感器组72，所述第一光电传感器组71和第二光电传感器组72均设置于置物平台2上，所述第一光电传感器组71和第二光电传感器组72分别连接PLC控制器8；所述第一光电传感器组71下端连接有可移动机构，所述第二光电传感器组72下端同样连接有可移动机构。

本实施例中所述的第一光电传感器组71内设置有第一光电传感器和第二光电传感器，所述第一光电传感器和第二光电传感器相对设置并处于同一直线上；所述的第二光电传感器组72内设置有第三光电传感器和第四光电传感器，所述第三光电传感器和第四光电传感器相对设置并处于同一直线上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。