一种型钢悬挑架钢丝绳拉结装置的制作方法

本实用新型属于涉及一种建筑施工领域，具体涉及一种型钢悬挑架钢丝绳拉结装置。

背景技术：

随着我国社会的不断发展，人民生活水平不断提高，迎来的建筑的高潮时期，而型钢悬挑架作为一种建筑中常用的设施被广泛分应用，而现有技术一般采用预埋吊环作为悬挑工字钢的拉结点。该方案需要在对钢筋绑扎时，预埋吊环，后期拆除型钢悬挑架时，需割除吊环裸露在主体外的部分，因而存在工序复杂、材料浪费等问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种型钢悬挑架钢丝绳拉结装置，该装置结构简单，确保安装的可操作性，同时可周转重复使用材料，减少后期拆除悬挑架后的割除钢筋的作用。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种型钢悬挑架钢丝绳拉结装置，包括螺杆和吊环，所述吊环包括底座与连接环，所述螺杆的另一端穿过设置在墙体上的穿墙套筒孔洞与固定件连接，所述固定件的直径大于所述穿墙套筒孔洞的直径，所述螺杆的一端与所述吊环的底座可拆卸连接，所述吊环的连接环与钢丝绳连接。

本实用新型的型钢悬挑架钢丝绳拉结装置，将连接有固定件的螺杆从墙体上的穿墙套筒孔洞的一端穿过，由于固定件的直径大于所述穿墙套筒孔洞的直径，固定件不能穿过穿墙套筒孔洞，因此，与固定件连接的螺杆的一端固定在墙体的一侧，穿过墙体的螺杆的另一端在墙体的另一侧与吊环的底座可拆卸连接，从而将吊环固定在墙体上，将钢丝绳直接穿过吊环上的连接环进行绑扎固定即可。该装置结构简单，操作方便且不需要预埋吊环，从而简化施工工艺，降低施工成本，同时由于吊环与所述螺杆可拆卸连接，因此，待型钢悬挑架使用完毕后，可以从墙体上拆除吊环和螺杆，实现吊环和螺杆的可周转重复使用，避免后期割除吊环，有效减少了环境污染和消防安全，节约成本。

优选的，所述吊环底座设有凹槽，所述凹槽与所述螺杆远离固定件的一端相匹配，所述凹槽内部设有内螺纹，所述螺杆远离固定件的一端设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相匹配。

采用上述优选方案，通过在螺杆上设置外螺纹和吊环底座凹槽内设置内螺纹，将螺杆和吊环采用螺纹连接，采用螺纹连接的工具施工简单、方便，可在现场直接根据实际情况对螺杆进行集中加工，提高施工效率，节约是施工工期。

优选的，所述螺杆上的外螺纹下方设有削平槽。

采用上述优选方案，在连接吊环和螺杆时，用工具如活动扳手紧固在削平槽处，防止螺杆转动，从而方便螺杆与吊环的连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2螺杆的结构示意图；

图3吊环的结构示意图。

图中，1-穿墙套筒孔洞，2-墙体，3-螺杆，31-外螺纹，32-削平槽，4-吊环，41-连接环，42-底座，43-内螺纹，5-钢丝绳，6-固定件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种型钢悬挑架钢丝绳拉结装置，如图1，图2，图3所示，包括螺杆3和吊环4，所述吊环4包括底座42与连接环41，所述螺杆3的一端穿过设置在墙体2上的穿墙套筒孔洞1与固定件6连接，所述固定件6的直径大于所述穿墙套筒孔洞1的直径，所述螺杆3的一端与所述吊环4的底座42可拆卸连接，所述吊环4的连接环41与钢丝绳5连接。所述螺杆3的一端与所述吊环4的底座42可拆卸连接，例如螺纹连接，销连接等可拆卸连接方式，以此保证螺杆3的一端与所述吊环4的底座42之间的稳定性，同时还能够实现快速的拆卸。本实施例中，所述的可拆卸连接为本领域技术人员的公知常识以及惯用手段，本领域技术人员根据本方案记载的内容能够实现上述效果，此处不对可拆卸连接的具体结构和工作原理进行赘述。本实施例中，所述固定件6可以选择圆形板、方形板等其他合适的形状。在本实施例中，首先需要根据悬挑工字钢布局图，确定穿墙套筒孔洞1的位置，其中穿墙套筒孔洞1是在墙体2装卸铝模时留下来的，不需要再对墙体2进行打孔用于设置拉结装置，因此不仅减少了前序工程，缩短施工工期，而且减少对墙体2的破坏，选定穿墙套筒孔洞1后清理孔内建渣和杂物，其次，将连接有固定件6的螺杆3从墙体2上的穿墙套筒孔洞1的一端穿过，由于固定件6的直径大于所述穿墙套筒孔洞1的直径，所以固定件6不能穿过穿墙套筒孔洞1，因此，与固定件6连接的螺杆3的一端固定在墙体2的一侧，穿过墙体2的螺杆3的另一端在墙体2的另一侧与吊环4的底座42可拆卸连接，从而将吊环4固定在螺杆3上，最后将型钢悬挑架上的钢丝绳5直接穿过吊环4上的连接环41绑扎固定即可，实现型钢悬挑架的快速安装，所述连接环41优选圆环，其他合适的环状的连接环也可以适用。该装置结构简单，操作方便且利用装卸铝模时留下来的穿墙套筒孔洞1即可将拉结装置固定在墙体2上，不需要在墙体2上另外打孔，同时也不需要预埋吊环4，从而简化施工工艺，降低施工成本，节约施工周期，同时由于吊环4与所述螺杆3可拆卸连接，因此，待型钢悬挑架使用完毕后，可以从墙体2上拆除吊环4和螺杆3，实现吊环4和螺杆3的可周转重复使用，避免后期割除吊环4，有效减少了环境污染和消防安全，节约成本。

实施例2

基于实施例1，如图2，图3所示，所述吊环底座42设有凹槽，所述凹槽与所述螺杆3远离固定件6的一端相匹配，所述凹槽内部设有内螺纹43，所述螺杆3自由端设有外螺纹31，所述外螺纹31与所述内螺纹43相匹配。通过螺杆3一端的外螺纹31与其相匹配的凹槽内部设置的内螺纹43匹配，将吊环底座42通过螺纹连接方式固定在螺杆3上，螺纹连接施工方便、简单，可以在现场直接对螺杆3进行直接加工，提高施工效率，节约工期。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

实施例3

基于实施例2，如图2所示，所述螺杆3上的第一外螺纹31下方设有削平槽33。在进行吊环4和螺杆3连接时，用工具紧固在削平槽33处，防止螺杆3的转动，从而方便螺杆3与吊环4的安装连接，这里的工具可以选用活动扳手等。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。