一种圆管柱钢结构操作平台的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种圆管柱钢结构操作平台。

背景技术：

伴随建筑用钢的快速发展，以钢材为主要建筑材料的建筑结构形式得到广泛推广，相关技术也在不断完善，钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。圆管柱因其简洁的造型、结构受力明确，在钢结构中大量采用。

在圆管柱内灌混凝土的浇筑过程当中，往往会在圆管柱上进行操作施工，由于圆管柱截面为圆形，且从下到上截面尺寸存在变化。每次圆管柱混凝土浇筑时，使用搭设的临时脚手架会非常麻烦，在施工过程中往往会采用操作平台。现有的操作平台中部凸起部分可以放置在圆管柱的顶端，操作平台的重量由中部凸起部分承担，同时操作平台底部的通过多根螺纹顶杆顶紧圆管柱表面，使钢结构操作平台固定牢固。但施工人员在操作平台上活动时会产生振动，由于螺纹顶杆与圆管柱的表面为刚性连接，操作平台不能吸收振动，从而使螺纹顶杆与螺纹套管磨损加剧，造成螺纹顶杆后窜，使螺纹顶杆不能顶紧圆管柱表面，容易造成安全问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种圆管柱钢结构操作平台。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种圆管柱钢结构操作平台，包括圆管柱和承载框架，所述承载框架的中心形成有用于穿设在所述圆管柱上的预留洞口；沿所述预留洞口的周向设有多个用于将承载框架紧固在圆管柱上的紧固机构；

所述紧固机构包括顶块、压缩弹簧、螺旋推进组件和锁紧组件，所述顶块朝向圆管柱的一侧设有与圆管柱周向外壁配合的紧固槽，所述螺旋推进组件通过多个压缩弹簧与顶块背离圆管柱的一侧连接，所述锁紧组件用于对螺旋推进组件进行固定锁紧。

进一步地，所述紧固机构的数量为四个，四个紧固机构呈环形阵列布置在承载框架的底部，承载框架上设有用于操作紧固机构的缺口。

进一步地，所述螺旋推进组件包括推板、螺纹推杆和螺纹套管，所述推板设在所述螺纹推杆靠近顶块的一端，压缩弹簧的两端分别连接顶块和推板；所述螺纹套管安装在承载框架上，螺纹推杆与螺纹套管螺纹配合；螺纹推杆转动连接于推板，螺纹推杆远离推板的一端设有操作转盘。

进一步地，所述推板上开设有安装孔，所述安装孔内嵌设有轴承，螺纹推杆穿套在所述轴承内。

进一步地，还包括用于防止推板转动推板转动的两个导向件，两个所述导向件左右对称布置在螺纹套管的两侧；导向件包括套筒和滑杆，所述滑杆滑动穿套在所述套筒内，滑杆的一端与推板背离压缩弹簧的一侧连接，滑杆的另一端设有限位块。

进一步地，所述锁紧组件包括滑槽、滑座、第一锁块和第二锁块，所述滑槽的长度方向平行于螺纹推杆的长度方向，滑槽安装在承载框架上；所述滑座滑动配合在滑槽内，沿滑座的高度方向分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽位于所述第二凹槽的上方，第一凹槽和第二凹槽的槽口均朝向操作转盘；所述第一锁块与所述第二锁块分别滑动配合在第一凹槽和第二凹槽内；

所述操作转盘的周向外壁上设有齿圈，所述第一锁块朝向所述齿圈的一侧设有与齿圈啮合的第一锁齿；滑槽靠近螺旋推杆的槽壁上设有齿条，所述第二锁块朝向所述齿条的一侧设有与齿条啮合的第二锁齿。

进一步地，所述滑槽上分别设有与第一凹槽连通的第一螺孔以及与第二凹槽连通的第二螺孔，所述第一螺孔内螺纹配合有第一锁紧螺杆，所述第一锁紧螺杆伸入第一凹槽内，并与第一锁块连接；所述第二螺孔内螺纹配合有第二锁紧螺杆，所述第二锁紧螺杆伸入第二凹槽内，并与第二锁块连接。

进一步地，所述承载框架的顶部设有圆柱支撑框，承载框架通过所述圆柱支撑框架设在圆管柱的顶部；圆柱支撑框的顶部形成有观察洞口，圆柱支撑框的底部形成有连接洞口，所述连接洞口与预留洞口连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种圆管柱钢结构操作平台，其通过在螺纹推杆与圆管柱之间设置有顶块、压缩弹簧和推板，由于螺纹推杆转动连接于推板，且推板与螺纹套管之间连接有导向件，当转动螺纹推杆推进推板时，滑杆与套筒配合使推板不会产生转动。当推板带动顶块抵接在圆管柱的表面上，继续转动螺纹推杆，使推板压缩其与顶块之间的压缩弹簧，顶块进一步顶紧圆管柱。紧固机构在将承载框架牢固固定在圆管柱上时，也能够吸收部分振动，实现了紧固机构与圆管柱的弹性连接，减小螺纹推杆与螺纹套管之间的磨损，从而提升了操作平台的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种圆管柱钢结构操作平台的结构示意图；

图2为圆管柱与承载框架配合的示意图；

图3为螺旋推进组件的结构示意图；

图4为锁紧组件的结构示意图。

附图标记：

1-圆管柱，2-承载框架，21-预留洞口，22-缺口，23-圆柱支撑框，231-观察洞口，232-连接洞口，3-紧固机构，31-顶块，32-压缩弹簧，33-螺旋推进组件，331-推板，332-螺纹推杆，333-螺纹套管，334-操作转盘，3341-齿圈，34-锁紧组件，341-滑槽，342-滑座，343-第一锁块，344-第二锁块，345-第一凹槽，346-第二凹槽，347-齿条，348-第一锁紧螺杆，349-第二锁紧螺杆，35-导向件，351-套筒，352-滑杆，353-限位块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1和图2，为本实用新型的一种圆管柱钢结构操作平台，具体地，该操作平台包括承载框架2，承载框架2安装在圆管柱1的顶端，承载框架2的中心形成有用于穿设在圆管柱1上的预留洞口21；沿预留洞口21的周向设有多个用于将承载框架2紧固在圆管柱1上的紧固机构3；紧固机构3包括顶块31、压缩弹簧32、螺旋推进组件33和锁紧组件34，顶块31朝向圆管柱1的一侧设有与圆管柱1周向外壁配合的紧固槽，螺旋推进组件33通过多个压缩弹簧32与顶块31背离圆管柱1的一侧连接，锁紧组件34用于对螺旋推进组件33进行固定锁紧。

在本实施例中，承载框架2采用角钢和槽钢焊接而成，承载框架2的周向设有围挡，其中，预留洞口21的直径大于圆管柱1的外径，使得圆管柱1能够穿过预留洞口21。同时，承载框架2上设有沿圆管柱1的高度方向向上凸起的圆柱支撑框23，圆柱支撑框23也采用角钢和槽钢焊接而成，承载框架2通过圆柱支撑框23架设在圆管柱1的顶部。圆柱支撑框23的顶部形成有观察洞口231，圆柱支撑框23的底部形成有连接洞口232，连接洞口232与预留洞口21连接，观察洞口231、连接洞口232和预留洞口21均为同轴心设置。

为了将承载框架2紧固在圆管柱1上，承载框架2上还设有多个紧固机构3，具体地，利用螺旋推进组件33顶推顶块31抵靠在圆管柱1的外表面上，通过继续转动螺旋推进组件33，顶块31与螺旋推进组件33之间的多个压缩弹簧32被压缩变形，顶块31被进一步顶紧在圆管柱1上。因此，在将承载框架2牢固固定在圆管柱1上时，紧固机构3也能够吸收部分振动，实现了紧固机构3与圆管柱1的弹性连接，减小螺纹推杆332与螺纹套管333之间的磨损，提升了紧固机构3的稳定性，从而提升了操作平台的安全性。

具体地，紧固机构3的数量为四个，四个紧固机构3呈环形阵列布置在承载框架2的底部，承载框架2上设有用于操作紧固机构3的缺口22。环形阵列布置的紧固机构3能够保证承载框架2受力均匀，从而保证了承载框架2在圆管柱1上的安全性与稳定性。

具体地，参阅图3，螺旋推进组件33包括推板331、螺纹推杆332和螺纹套管333，推板331设在螺纹推杆332靠近顶块31的一端，压缩弹簧32的两端分别连接顶块31和推板331；螺纹套管333安装在承载框架2上，螺纹推杆332与螺纹套管333螺纹配合；螺纹推杆332转动连接于推板331，螺纹推杆332远离推板331的一端设有操作转盘334。推板331上开设有安装孔，安装孔内嵌设有轴承，螺纹推杆332穿套在轴承内。还包括用于防止推板331转动推板331转动的两个导向件35，两个导向件35左右对称布置在螺纹套管333的两侧；导向件35包括套筒351和滑杆352，滑杆352滑动穿套在套筒351内，滑杆352的一端与推板331背离压缩弹簧32的一侧连接，滑杆352的另一端设有限位块353。

施工人员通过转动操作转盘334，使螺纹推杆332与螺纹套管333螺纹配合推进推板331，由于螺纹推杆332转动连接于推板331，且推板331与螺纹套管333之间连接有导向件35，当转动螺纹推杆332，滑杆352与套筒351只会产生轴向方向的移动，而不会产生相对转动，因此螺纹推杆332转动过程中，推板331不会产生转动。当推板331带动顶块31抵接在圆管柱1的表面上，继续转动螺纹推杆332，使推板331压缩其与顶块31之间的压缩弹簧32，顶块31进一步顶紧圆管柱1。紧固机构3在将承载框架2牢固固定在圆管柱1上时，也能够吸收部分振动，实现了紧固机构3与圆管柱1的弹性连接，减小螺纹推杆332与螺纹套管333之间的磨损，从而提升了操作平台的安全性

此外，参阅图4，锁紧组件34包括滑槽341、滑座342、第一锁块343和第二锁块344，滑槽341的长度方向平行于螺纹推杆332的长度方向，滑槽341安装在承载框架2上；滑座342滑动配合在滑槽341内，沿滑座342的高度方向分别开设有第一凹槽345和第二凹槽346，第一凹槽345位于第二凹槽346的上方，第一凹槽345和第二凹槽346的槽口均朝向操作转盘334；第一锁块343与第二锁块344分别滑动配合在第一凹槽345和第二凹槽346内；操作转盘334的周向外壁上设有齿圈3341，第一锁块343朝向齿圈3341的一侧设有与齿圈3341啮合的第一锁齿；滑槽341靠近螺旋推杆的槽壁上设有齿条347，第二锁块344朝向齿条347的一侧设有与齿条347啮合的第二锁齿。滑槽341上分别设有与第一凹槽345连通的第一螺孔以及与第二凹槽346连通的第二螺孔，第一螺孔内螺纹配合有第一锁紧螺杆348，第一锁紧螺杆348伸入第一凹槽345内，并与第一锁块343连接；第二螺孔内螺纹配合有第二锁紧螺杆349，第二锁紧螺杆349伸入第二凹槽346内，并与第二锁块344连接。

通过滑动滑座342，使滑座342滑动动操作转盘334旁，首先转动第二锁紧螺杆349将第二锁块344往齿条347方向抵推直至第二锁齿与齿条347啮合，从而将滑座342固定在滑槽341内。然后转动第一锁紧螺杆348，将第一锁块343往齿圈3341方向抵推直至第一锁齿与齿圈3341啮合，从而将操作转盘334固定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。