一种水晶珠子的打孔与穿孔设备的制作方法

本发明涉及水晶加工设备相关技术领域，具体为一种水晶珠子的打孔与穿孔设备。

背景技术：

水晶珠子是一种比较常见的装饰品，一般用于制作手链等首饰，而目前来说，在钻孔与穿线等步骤上的效率可能较低，而且由人工来完成的步骤较多，进而导致人工成本较高，生产效率低下，从而导致降低了行业利润，而即使存在一些能够自动钻孔穿线的设备，其钻孔时一般都是针对单个珠子进行钻孔，进而效率其实也不是很高，本发明阐明了一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水晶珠子的打孔与穿孔设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种水晶珠子的打孔与穿孔设备，包括底板，底板的上表面上固设有固定块，所述固定块的右表面内设有第一空间，所述第一空间的前后壁内设有滑动腔，所述滑动腔内滑动设有限位块，所述限位块相对的一端固定连接有滑动连接于所述第一空间的横板，所述限位块与所述滑动腔相背的一侧壁之间固定连接有第一弹簧，所述横板的上侧固定连接有用于夹紧水晶珠子的前后位置对称的夹持条，所述夹持条的右端固定连接有前后位置对称的挡块，所述横板之间设有固定连接于所述底板上表面上的细杆，所述第一空间的左侧设有位于所述固定块内部的用于带动所述横板、所述夹持条前后移动的夹紧机构，所述固定块的上侧设有用于提供所述水晶珠子的搅拌机构，所述固定块的右表面内设有第二空间，所述第二空间的右侧设有传动箱，所述传动箱内设有传动腔，所述传动腔的底壁内贯穿并转动连接有左右方向上等间距均匀分布的钻杆，所述钻杆的左侧设有转动连接于所述传动腔顶壁上的第一转轴，所述第一转轴与所述钻杆上固定连接有链轮，所述链轮之间链连接有链条，所述第二空间内设有用于带动所述第一转轴转动与所述传动箱上下移动的动力机构。

在上述技术方案基础上，所述夹紧机构包括位于所述第一空间左侧的第三空间，所述第三空间的前后壁之间转动连接有第三转轴，所述第三转轴上固定连接有前后位置对称的滚筒，所述滚筒的环形侧面内设有轨道，所述轨道包括第一轨道、第二轨道，所述轨道的右侧抵接有连接杆，所述第三空间的前后壁内设有前后位置对称的第四空间，所述第四空间内滑动连接有固定连接于所述连接杆的滑杆，所述滑杆与所述限位块之间固定连接有拉绳。

在上述技术方案基础上，所述搅拌机构包括位于所述固定块上表面内的搅拌腔，所述搅拌腔的前后壁之间转动连接有第四转轴，所述第四转轴上固定连接有搅拌杆，所述搅拌腔的下侧连通有排出管道，所述搅拌腔的前侧设有第五空间，所述第五空间内设有固定连接于所述第四转轴与所述第三转轴上的第一带轮，所述第一带轮之间带连接有第一皮带。

在上述技术方案基础上，所述动力机构包括固设于所述第二空间下表面上的电机，所述电机的上端动力连接有第五转轴，所述第五转轴上固定连接有旋转块，所述旋转块上设有弧形轨道，所述弧形轨道的右侧抵接有固定连接于所述传动箱的抵接杆，所述电机的右侧设有转动连接于所述第二空间底壁、贯穿并转动连接于所述传动箱的方轴，所述方轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合连接有固定连接于所述第五转轴上的第二齿轮。

在上述技术方案基础上，所述方轴上滑动连接有第一锥齿轮，所述第三转轴上固定连接有所述第一锥齿轮，左侧的所述第一锥齿轮的上侧设有固定连接于所述传动腔左壁上的限位块，所述第一锥齿轮的上侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮之间固定连接有连接轴，所述连接轴上转动连接有贯穿并滑动连接于所述传动腔底壁的固定杆，所述固定杆与所述传动腔的顶壁之间固定连接有第二弹簧，所述固定杆的右侧设有贯穿并滑动连接于所述传动箱的用于挡住所述排出管道的挡板，所述挡板与所述传动箱的下表面之间固定连接有第三弹簧，所述搅拌腔的后侧设有第六空间，所述第六空间内设有固定连接于所述第四转轴与所述第五转轴上的第二带轮，所述第二带轮之间带连接有第二皮带。

本发明的有益效果是：排出管道内的水晶珠子具有向右滚动的趋势，进而将会相互挤压并自动在横板上排列整齐，实现水晶珠子的自动排列的效果，而钻杆在钻动与下移的同时结合上横板、夹紧条的完美的夹紧与松开的配合，实现了对水晶珠子的自动的夹紧钻孔与送卡排出的操作，然后再结合上水晶珠子的自动进料排列，实现了对水晶珠子的全自动化的钻孔操作，并且整排珠子同时钻孔与穿孔，也大大的增加了钻孔效率，当需要穿线等操作时，将珠子从细杆上滑出即可轻松的完成穿线的操作，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种水晶珠子的打孔与穿孔设备的整体结构示意图；

图2是本发明图1中a-a方向的结构示意图；

图3是本发明图1中b-b方向的结构示意图；

图4是本发明图1中c-c方向的结构示意图；

图5是本发明图1中d处的放大图；

图6是本发明图3中滚筒的环形侧面展开图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种水晶珠子的打孔与穿孔设备，包括底板10，底板10的上表面上固设有固定块13，所述固定块13的右表面内设有第一空间41，所述第一空间41的前后壁内设有滑动腔40，所述滑动腔40内滑动设有限位块42，所述限位块42相对的一端固定连接有滑动连接于所述第一空间41的横板59，所述限位块42与所述滑动腔40相背的一侧壁之间固定连接有第一弹簧39，所述横板59的上侧固定连接有用于夹紧水晶珠子12的前后位置对称的夹持条43，所述夹持条43的右端固定连接有前后位置对称的挡块24，所述横板59之间设有固定连接于所述底板10上表面上的细杆11，所述第一空间41的左侧设有位于所述固定块13内部的用于带动所述横板59、所述夹持条43前后移动的夹紧机构801，所述固定块13的上侧设有用于提供所述水晶珠子12的搅拌机构802，所述固定块13的右表面内设有第二空间14，所述第二空间14的右侧设有传动箱23，所述传动箱23内设有传动腔22，所述传动腔22的底壁内贯穿并转动连接有左右方向上等间距均匀分布的钻杆19，所述钻杆19的左侧设有转动连接于所述传动腔22顶壁上的第一转轴63，所述第一转轴63与所述钻杆19上固定连接有链轮21，所述链轮21之间链连接有链条20，所述第二空间14内设有用于带动所述第一转轴63转动与所述传动箱23上下移动的动力机构803。

另外，在一个实施例中，所述夹紧机构801包括位于所述第一空间41左侧的第三空间32，所述第三空间32的前后壁之间转动连接有第三转轴60，所述第三转轴60上固定连接有前后位置对称的滚筒33，所述滚筒33的环形侧面内设有轨道34，所述轨道34包括第一轨道61、第二轨道62，所述轨道34的右侧抵接有连接杆35，所述第三空间32的前后壁内设有前后位置对称的第四空间37，所述第四空间37内滑动连接有固定连接于所述连接杆35的滑杆36，所述滑杆36与所述限位块42之间固定连接有拉绳38。

另外，在一个实施例中，所述搅拌机构802包括位于所述固定块13上表面内的搅拌腔16，所述搅拌腔16的前后壁之间转动连接有第四转轴18，所述第四转轴18上固定连接有搅拌杆17，所述搅拌腔16的下侧连通有排出管道15，所述搅拌腔16的前侧设有第五空间29，所述第五空间29内设有固定连接于所述第四转轴18与所述第三转轴60上的第一带轮30，所述第一带轮30之间带连接有第一皮带31。

另外，在一个实施例中，所述动力机构803包括固设于所述第二空间14下表面上的电机51，所述电机51的上端动力连接有第五转轴28，所述第五转轴28上固定连接有旋转块53，所述旋转块53上设有弧形轨道52，所述弧形轨道52的右侧抵接有固定连接于所述传动箱23的抵接杆54，所述电机51的右侧设有转动连接于所述第二空间14底壁、贯穿并转动连接于所述传动箱23的方轴55，所述方轴55上固定连接有第一齿轮57，所述第一齿轮57的左侧啮合连接有固定连接于所述第五转轴28上的第二齿轮58。

另外，在一个实施例中，所述方轴55上滑动连接有第一锥齿轮49，所述第三转轴60上固定连接有所述第一锥齿轮49，左侧的所述第一锥齿轮49的上侧设有固定连接于所述传动腔22左壁上的限位块50，所述第一锥齿轮49的上侧啮合连接有第二锥齿轮48，所述第二锥齿轮48之间固定连接有连接轴47，所述连接轴47上转动连接有贯穿并滑动连接于所述传动腔22底壁的固定杆46，所述固定杆46与所述传动腔22的顶壁之间固定连接有第二弹簧56，所述固定杆46的右侧设有贯穿并滑动连接于所述传动箱23的用于挡住所述排出管道15的挡板44，所述挡板44与所述传动箱23的下表面之间固定连接有第三弹簧45，所述搅拌腔16的后侧设有第六空间25，所述第六空间25内设有固定连接于所述第四转轴与所述第五转轴28上的第二带轮27，所述第二带轮27之间带连接有第二皮带26。

初始状态时，连接杆35位于第一轨道61上，传动箱23位于最上侧，第二锥齿轮48与第一锥齿轮49啮合，第二弹簧56被挤压，第三弹簧45不受力。

当需要打孔工作时，向搅拌腔16内倒入水晶珠子12，然后启动电机51，进而第五转轴28转动并带动旋转块53转动，进而在抵接杆54与弧形轨道52的作用下，传动箱23开始下移，同时由于第五转轴28的转动，进而第二齿轮58转动并带动第一齿轮57转动，进而方轴55转动，进而左侧的第一锥齿轮49转动并通过第二锥齿轮48带动右侧的第一锥齿轮49转动，进而第一转轴63转动，进而最左侧的链轮21转动并带有右侧的链轮21同步转动，进而钻杆19转动，进而使钻杆19一边转动一边下移；

第五转轴28转动的同时将通过第二带轮27、第二皮带26带动第四转轴18转动，进而搅拌杆17转动，进而搅拌腔16内的水晶珠子12在搅拌的作用下进入排出管道15并滚至横板59上侧，进而在水晶珠子12的重力作用下挤压并排列紧密，而右端则被挡块24限制；

与此同时，第四转轴18通过第一皮带31、第一带轮30带动第三转轴60转动，进而滚筒33转动，进而连接杆35先在第一轨道61的作用下相互靠近，进而横板59将相互靠近，进而夹持条43将对水晶珠子12夹紧固定；进而钻杆19将一边下移一边转动并对水晶珠子12进行转孔操作，同时挡板44将在第三弹簧45的弹力下下移并挡住排出管道15的右侧出口；

而当钻杆19即将移动至最下侧时，固定杆46将挤压到第二空间14的底壁，而同时传动箱23将继续下移，进而固定杆46将相对传动箱23上移，进而连接轴47、第二锥齿轮48将上移，进而第二锥齿轮48将与第一锥齿轮49断开连接，进而钻杆19不再转动；于此同时，连接杆35将移动至第二轨道62的部分，进而夹持条43、横板59迅速相互远离，进而水晶珠子12将失去横板59的支撑作用，进而水晶珠子12将向下掉落并串于细杆11上侧，此时未转动的钻杆19起到定位的作用；

然后连接杆35再次移动至第一轨道61上，此时横板59、夹持条43的间距将再次回复至初始状态，而同时，传动箱23将渐渐开始上移，然后挡板44将一起上移并打开排出通道15的右端，然后水晶珠子12将再次滚至横板59上侧并排列整齐；

同时传动箱23也将渐渐移动至最上侧，完成一次钻孔与穿孔的循环，然后传动箱23将再次开始下移并开始第二轮循环。

本发明的有益效果是：排出管道内的水晶珠子具有向右滚动的趋势，进而将会相互挤压并自动在横板上排列整齐，实现水晶珠子的自动排列的效果，而钻杆在钻动与下移的同时结合上横板、夹紧条的完美的夹紧与松开的配合，实现了对水晶珠子的自动的夹紧钻孔与送卡排出的操作，然后再结合上水晶珠子的自动进料排列，实现了对水晶珠子的全自动化的钻孔操作，并且整排珠子同时钻孔与穿孔，也大大的增加了钻孔效率，当需要穿线等操作时，将珠子从细杆上滑出即可轻松的完成穿线的操作，值得推广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。