一种大面积聚氨酯砂浆地坪施工方法与流程

1.本发明属于地坪施工技术领域，具体涉及一种大面积聚氨酯砂浆地坪施工方法。


背景技术：

2.聚氨酯砂浆是采用聚氨酯防水涂料来代替水泥作为凝胶材料，配合砂制备的工程材料，在工程应用中起着黏结、防水、传递应力的作用，聚氨酯防水涂料是一种反应固化性涂料，具有橡胶弹性，有较好的延展性、黏结性，涂膜对基层裂缝的变形有较强的适应性，聚氨酯砂浆具有防水涂料的上述特点外，作为嵌缝材料较水泥砂浆还有防水防渗性能优异、黏结性能好、伸展性能优、体积收缩小等优点，正逐步替代水泥砂浆在工业建筑中得到广泛的应用。
3.现有技术存在的问题：
4.目前的聚氨酯砂浆地坪施工存在以下缺点：整体平整度及质量控制难，容易产生施工盲区及累积偏差，为确保大面积聚氨酯砂浆地坪工程施工质量及后期使用功能需求，因此优化大面积聚氨酯砂浆地坪施工工法。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种大面积聚氨酯砂浆地坪施工方法，能够有效降低了施工难度，消除了施工盲区，减少了累计偏差，加强了质量控制，减少了质量问题，达到了总体质量要求，还可代替工人均匀快速地铺设泥浆。
6.本发明采取的技术方案具体如下：
7.一种大面积聚氨酯砂浆地坪施工方法，包括混凝土基层，具体步骤如下；
8.s1：检查确认施工区域现场无其它工种或队伍交叉作业后，搭设维护装置和警示标识，检测基层的含水率，检查混凝土基层的平整度和坡度，检测待施工区域现场温度和湿度，了解当天的天气状况及变化；
9.s2：清除新混凝土表面的浮浆、尘土、垃圾；清除垃圾后的混凝土基层利用无尘打磨的方法以清除浮浆和形成毛糙的表面，必须确保无潮气的渗入，表面无损坏例如气泡；
10.s3：用红外线对施工区域进行标直与标高，并分格弹线，并分别做标高完成面标识，沿着分割线在边界位置贴不低于完成面的泥浆挡带，确保各分区边界位置成型厚度不低于完成面高度；
11.s4：将地表封闭，让底油充分渗透地面，在底油施工前应进行地面含水率的测定，底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地，并要求均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂，且一般24小时后可做中涂；
12.s5：先将中涂漆主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀，混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，搅拌后，加入适量石英砂粉，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整；施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质，待硬化干燥后不少于24小时全面砂磨，用吸尘器吸干净；
13.s6：待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布次数适中；
14.s7：利用水准仪和红外线测量仪器对各分区完成面标高进行复测，对偏差区域进行修补，将各分区边界位置超厚区域进行打磨至完成面；
15.s8：面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触，若不慎沾涂，应立即用干布擦干净；
16.s9：待上一施工区域固化后，方可进行下一区域施工，或者间隔一个区域进行跳仓施工。
17.在s2中，当清洁后的混凝土基层表面存在油脂则使用清洁剂清洗，对混凝土基层表面存在的个别凹坑处，采用环氧腻子填平修补，固化后局部打磨平整。
18.在步骤s4中，当检测到含水率高于5％，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。
19.所述混凝土基层表面通过所述泥浆挡带逐个分隔出单片的施工区域，所述混凝土基层的上表面通过施工设置有聚氨酯砂浆，所述聚氨酯砂浆内部位于所述混凝土基层的上表面设置有聚氨酯底涂层，所述聚氨酯底涂层的上表面涂抹有聚氨酯自流平粗砂浆层，所述聚氨酯自流平粗砂浆层的上表面涂抹有聚氨酯自流平细砂浆层，所述聚氨酯自流平细砂浆层的上表面涂抹有超耐磨面漆层。
20.所述泥浆挡带的一端设置端挡块，所述端挡块一端等距逐个活动连接有连接挡块，所述端挡块与所述连接挡块的上表面均转动安装有压盖，所述压盖的内侧设置为锯齿状表面。
21.所述连接挡块的一端固定连接有转接块，所述连接挡块的另一端固定开设有连接槽，所述连接槽的内部固定设置有连杆。
22.所述连接挡块的内部两侧均固定开设有线孔，所述连接挡块的外表面位于所述线孔的两端均开设有挡槽，所述线孔的内部贯穿设置有连接线，所述连接线靠近所述转接块的一端固定连接有连钩，所述连接线的另一端固定连接有挡块，所述挡块的表面固定连接有连环。
23.所述端挡块靠近所述连接挡块的一端同样设置有连接槽以及连杆，所述端挡块的内部两侧同样开设有线孔，位于所述端挡块内部两侧的所述线孔内部同样贯穿设置有连接线，所述端挡块远离所述连杆的外壁固定开设有拉杆槽，位于所述端挡块内部的连接线一端固定连接有拉杆，位于所述端挡块内部的连接线另一端固定连接有无阻碍连环。
24.所述泥浆挡带的上表面滑动组装有水泥浇筑辅助器，所述水泥浇筑辅助器还包括滑座，所述滑座的内壁中间等距转动安装有辅助轮一，所述滑座的内壁两侧等距转动安装有辅助轮二，所述滑座上方通过设置的组装架固定设置有顶板，所述顶板的外表面活动套设有转环座，所述转环座的两侧外壁均固定连接有手柄，所述滑座的中心内部固定开设有中心槽，所述中心槽的内部转动安装有贴合轮，所述贴合轮活动贴合于所述泥浆挡带的上表面，所述顶板的下表面转动安装有轮轴，所述轮轴的一端固定安装有斜齿轮一，所述轮轴与所述贴合轮通过套设的皮带传动连接；
25.所述斜齿轮一的一侧啮合传动连接有斜齿轮二，所述斜齿轮二的另一侧固定连接有转轮，所述转轮外壁边缘一侧固定设置有螺柱，所述螺柱外表面活动套设有收线轮，所述
螺柱一端螺接有用于固定所述收线轮的固定螺钉，且所述收线轮的外表面缠绕连接有牵引线。
26.所述顶板的下表面一侧固定设置有顶架板，所述顶架板的两侧分别设置有导线管以及挡线板，所述牵引线贯穿所述导线管以及所述挡线板，所述牵引线外表面位于所述导线管以及所述挡线板之间通过螺钉组装有圆板，所述牵引线外表面位于所述挡线板以及所述圆板之间套设有弹簧，所述顶架板下表面一侧设置有转线柱；
27.所述顶架板位于所述导线管的底端转动连接有转心杆，所述转心杆的两端均固定连接有外管，所述外管的内部均活动插入有内杆，两个所述内杆的末端共同固定连接有套管，所述外管的一侧均开设有调节槽，所述内杆侧壁螺接有锁定螺钉，且所述锁定螺钉贯穿所述调节槽，所述套管的内部套设用于输送泥浆的注浆管。
28.本发明取得的技术效果为：
29.(1)本发明，通过对大面积地面进行分区施工管理，有效降低了施工难度，消除了施工盲区，减少了累计偏差，加强了质量控制，减少了质量问题，达到了总体质量要求，与现有技术相比，本发明分区控制，有效降低施工误差；分区明显，便于控制施工质量；分区施工，有效降低施工难度。
30.(2)本发明，多个连接挡块紧密连接可实现挡住聚氨酯砂浆的效果，此泥浆挡带改变了传统使用胶带的形式，可循环重复使用，降低了塑料污染，同时具有足够挡住砂浆的厚度。
31.(3)本发明，根据现场的尺寸，取出对应数量的连接挡块逐个进行连接，进而实现调节泥浆挡带总长度的效果，另外，转接块与连杆的连接方式，使相邻两个连接挡块之间可以灵活转动，此转接方式便于工作人员快速收卷回收泥浆挡带，便于快速转移、快速卸载并且便于组装。
32.(4)本发明，位于矩形两侧的压盖可用于夹住塑料隔膜，用于防护砂浆表面，内侧面为锯齿状的压盖能够稳固夹装隔膜。
33.(5)本发明，将水泥浇筑辅助器沿着泥浆挡带的方向移动，注浆管头端将会不断往复翘起，进而增加了注浆的面积，使泥浆能够充分均匀地地铺洒到指定的区域内，另外，此过程不需要工人频繁地晃动注浆管头端，利用推动滑座时的动能就可实现，进一步节省了人力，保证快速铺洒泥浆的工作。
34.(6)本发明，当需要调节注浆管头端的位置时，松掉固定螺钉并使收线轮旋转，放出牵引线，接着松掉圆板一侧的螺钉以及锁定螺钉，调节内杆在外管内的位置，在调整好套管的位置之后，再将各个螺钉旋紧，最终便实现了改变注浆管头端位置的效果，实现灵活改变注浆管的注浆位置，更加适用于大小不同的注浆区域。
附图说明
35.图1是本发明的实施例所提供的厂房平面施工示意图；
36.图2是本发明的实施例所提供的聚氨酯砂浆的示意图图；
37.图3是本发明的实施例所提供的泥浆挡带的结构图；
38.图4是本发明的实施例所提供的连接挡块的结构分解图；
39.图5是本发明的实施例所提供的端挡块的结构分解图；
40.图6是本发明的实施例所提供的水泥浇筑辅助器的结构图；
41.图7是本发明的实施例所提供的顶板与转环座的结构分解图；
42.图8是本发明的实施例所提供的顶板的内部主视图；
43.图9是本发明的实施例所提供的顶板的内部后视图。
44.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
45.1、混凝土基层；2、聚氨酯砂浆；201、聚氨酯底涂层；202、聚氨酯自流平粗砂浆层；203、聚氨酯自流平细砂浆层；204、超耐磨面漆层；3、泥浆挡带；301、端挡块；302、连接挡块；303、压盖；304、转接块；305、连接槽；306、连杆；307、线孔；308、挡槽；309、连接线；310、挡块；311、连钩；312、连环；313、拉杆槽；314、拉杆；315、无阻碍连环；4、水泥浇筑辅助器；401、滑座；402、组装架；403、顶板；404、辅助轮一；405、辅助轮二；406、中心槽；407、贴合轮；408、转环座；409、手柄；410、顶架板；411、轮轴；412、斜齿轮一；413、斜齿轮二；414、皮带；415、转轮；416、收线轮；417、固定螺钉；418、牵引线；419、导线管；420、挡线板；421、圆板；422、弹簧；423、转线柱；424、转心杆；425、外管；426、内杆；427、调节槽；428、锁定螺钉；429、套管；5、注浆管。
具体实施方式
46.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
47.实施例一：一种大面积聚氨酯砂浆地坪施工方法，具体步骤如下；
48.s1：检查确认施工区域现场无其它工种或队伍交叉作业后，搭设维护装置和警示标识，检测基层的含水率，检查混凝土基层1的平整度和坡度，检测待施工区域现场温度和湿度，了解当天的天气状况及变化；
49.s2：清除新混凝土表面的浮浆、尘土、垃圾；清除垃圾后的混凝土基层1利用无尘打磨的方法以清除浮浆和形成毛糙的表面，当清洁后的混凝土基层1表面存在油脂则使用清洁剂清洗，必须确保无潮气的渗入，表面无损坏(例如气泡)，对混凝土基层1表面存在的个别凹坑处，可采用环氧腻子填平修补，固化后局部打磨平整；
50.s3：用红外线对施工区域进行标直与标高，并分格弹线，并分别做标高完成面标识，沿着分割线在边界位置贴不低于完成面的泥浆挡带3，确保各分区边界位置成型厚度不低于完成面高度；
51.s4：将地表封闭，让底油充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑，在底油施工前应进行地面含水率的测定，当含水率高于5％，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工，底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地，并要求均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂，且一般24小时后可做中涂；
52.s5：先将中涂漆主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀，混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均，搅拌后，加入适量石英砂(粉)，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整；施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质，待硬化干燥后(不少于24小时)全面砂磨，用吸尘器吸干净；
53.s6：待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布次数不得太多，以免出现大量的气泡和刮痕；
54.s7：利用水准仪和红外线测量仪器对各分区完成面标高进行复测，对偏差区域进行修补，将各分区边界位置超厚区域进行打磨至完成面；
55.s8：面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触，若不慎沾涂，应立即用干布擦干净；
56.s9：待上一施工区域固化后，方可进行下一区域施工，或者间隔一个区域进行跳仓施工。
57.如图1-9所示，包括混凝土基层1；
58.参照附图1和图2，混凝土基层1表面通过泥浆挡带3逐个分隔出单片的施工区域，混凝土基层1的上表面通过施工设置有聚氨酯砂浆2，聚氨酯砂浆2内部位于混凝土基层1的上表面设置有聚氨酯底涂层201，聚氨酯底涂层201的上表面涂抹有聚氨酯自流平粗砂浆层202，聚氨酯自流平粗砂浆层202的上表面涂抹有聚氨酯自流平细砂浆层203，聚氨酯自流平细砂浆层203的上表面涂抹有超耐磨面漆层204。
59.本发明的工作原理为：通过对大面积施工区域进行划分若干小的分区(1000
㎡
以内详见图1)，对各分区分别设置标高控制点进行标高控制，对各个分区进行弹线标识后，沿边界位置粘贴厚度不低于聚氨酯砂浆2地坪完成面的泥浆挡带3，通过泥浆挡带3分界分区，使得各个小的施工区域形成独立的封闭施工界面，然后在封闭可控的独立施工界面施工，待上一独立界面聚氨酯砂浆2完全固化，质量达到要求后，方可进行下一独立区域施工，或者间隔一个封闭区域，跳仓施工；待施工区域边界位置聚氨酯砂浆2固化后方可拆除泥浆挡带3，以便确保各区域边界位置不会出现因聚氨酯砂浆2固化强度不够而出现流淌，导致边界处厚度达不到完成面厚度，施工完成后对整体进行测量复核，若有超出区域则进行打磨至完成面齐平。
60.实施例二：
61.参照附图3，泥浆挡带3的一端设置端挡块301，端挡块301一端等距逐个活动连接有连接挡块302，端挡块301与连接挡块302的上表面均转动安装有压盖303，压盖303的内侧设置为锯齿状表面，位于矩形两侧的压盖303可用于夹住塑料隔膜，用于防护砂浆表面，内侧面为锯齿状的压盖303能够稳固夹装隔膜。
62.参照附图4，连接挡块302的一端固定连接有转接块304，连接挡块302的另一端固定开设有连接槽305，连接槽305的内部固定设置有连杆306，连接挡块302的内部两侧均固定开设有线孔307，连接挡块302的外表面位于线孔307的两端均开设有挡槽308，线孔307的内部贯穿设置有连接线309，连接线309靠近转接块304的一端固定连接有连钩311，连接线309的另一端固定连接有挡块310，挡块310的表面固定连接有连环312，将一个连接挡块302一端的转接块304与另一个连接挡块302一端的连杆306相卡接，接着将连钩311钩住连环312便可完成多条连接线309的连接。
63.参照附图5，端挡块301靠近连接挡块302的一端同样设置有连接槽305以及连杆306，端挡块301的内部两侧同样开设有线孔307，位于端挡块301内部两侧的线孔307内部同样贯穿设置有连接线309，端挡块301远离连杆306的外壁固定开设有拉杆槽313，位于端挡块301内部的连接线309一端固定连接有拉杆314，位于端挡块301内部的连接线309另一端
固定连接有无阻碍连环315，拉动端挡块301一侧的拉杆314，各条连接线309都将受到拉扯，由于挡块310无法穿过线孔307，因此连接线309将通过挡块310带动各个连接挡块302收缩靠拢。
64.本发明的工作原理为：在铺设泥浆挡带3的工作下，根据现场的尺寸，取出对应数量的连接挡块302逐个进行连接，再将端挡块301与最外端的连接挡块302进行连接，在两个连接挡块302连接的工作中，将一个连接挡块302一端的转接块304与另一个连接挡块302一端的连杆306相卡接，接着将连钩311钩住连环312便可完成多条连接线309的连接，此时相邻两个连接挡块302之间可以灵活转动，端挡块301与连接挡块302的上述连接方式相同，此转接方式便于工作人员快速收卷回收泥浆挡带3，便于快速转移、快速卸载并且便于组装；位于矩形两侧的压盖303可用于夹住塑料隔膜，用于防护砂浆表面，内侧面为锯齿状的压盖303能够稳固夹装隔膜；
65.另外，在多个连接挡块302铺设成一条直线后，拉动端挡块301一侧的拉杆314，各条连接线309都将受到拉扯，由于挡块310无法穿过线孔307，因此连接线309将通过挡块310带动各个连接挡块302收缩靠拢，多个连接挡块302紧密连接最终实现挡住聚氨酯砂浆2的效果，此泥浆挡带3改变了传统使用胶带的形式，可循环重复使用，降低了塑料污染，同时具有足够挡住砂浆的厚度。
66.实施例三：
67.参照附图6和图7，泥浆挡带3的上表面滑动组装有水泥浇筑辅助器4，水泥浇筑辅助器4还包括滑座401，滑座401的内壁中间等距转动安装有辅助轮一404，滑座401的内壁两侧等距转动安装有辅助轮二405，滑座401上方通过设置的组装架402固定设置有顶板403，顶板403的外表面活动套设有转环座408，转环座408的两侧外壁均固定连接有手柄409，滑座401的中心内部固定开设有中心槽406，中心槽406的内部转动安装有贴合轮407，贴合轮407活动贴合于泥浆挡带3的上表面，顶板403的下表面转动安装有轮轴411，轮轴411的一端固定安装有斜齿轮一412，轮轴411与贴合轮407通过套设的皮带414传动连接，在泥浆挡带3铺设完成后，将水泥浇筑辅助器4移动至泥浆挡带3的上方，将滑座401与泥浆挡带3的上表面贴合，人工握住手柄409并推动，辅助轮一404与辅助轮二405则实现滑座401的移动，转环座408的设置可灵活调节手柄409的方向，在滑座401移动的过程中，贴合轮407将贴合泥浆挡带3表面而滚动，接着在皮带414的传动使轮轴411旋转。
68.参照附图8，斜齿轮一412的一侧啮合传动连接有斜齿轮二413，斜齿轮二413的另一侧固定连接有转轮415，转轮415外壁边缘一侧固定设置有螺柱，螺柱外表面活动套设有收线轮416，螺柱一端螺接有用于固定收线轮416的固定螺钉417，且收线轮416的外表面缠绕连接有牵引线418。
69.参照附图8和图9，顶板403的下表面一侧固定设置有顶架板410，顶架板410的两侧分别设置有导线管419以及挡线板420，牵引线418贯穿导线管419以及挡线板420，牵引线418外表面位于导线管419以及挡线板420之间通过螺钉组装有圆板421，牵引线418外表面位于挡线板420以及圆板421之间套设有弹簧422，顶架板410下表面一侧设置有转线柱423；
70.参照附图8和图9，顶架板410位于导线管419的底端转动连接有转心杆424，转心杆424的两端均固定连接有外管425，外管425的内部均活动插入有内杆426，两个内杆426的末端共同固定连接有套管429，外管425的一侧均开设有调节槽427，内杆426侧壁螺接有锁定
螺钉428，且锁定螺钉428贯穿调节槽427，套管429的内部套设用于输送泥浆的注浆管5，在斜齿轮一412与斜齿轮二413的啮合下，将带动转轮415与收线轮416一同旋转，固定状态下的收线轮416会绕转轮415圆心旋转，进而具有不断拉扯牵引线418的效果，通过牵引线418的拉扯，套管429连同外管425以及内杆426将以转心杆424为圆心而旋转，与此同时牵引线418会拉扯圆板421挤压弹簧422，弹簧422的设置用于辅助套管429复位并具有减震的效果，此时注浆管5头端将会不断往复翘起。
71.本发明的工作原理为：在泥浆挡带3铺设完成后，将水泥浇筑辅助器4移动至泥浆挡带3的上方，将滑座401与泥浆挡带3的上表面贴合，人工握住手柄409并推动，辅助轮一404与辅助轮二405则实现滑座401的移动，转环座408的设置可灵活调节手柄409的方向，在滑座401移动的过程中，贴合轮407将贴合泥浆挡带3表面而滚动，接着在皮带414的传动使轮轴411旋转，此时在斜齿轮一412与斜齿轮二413的啮合下，将带动转轮415与收线轮416一同旋转，固定状态下的收线轮416会绕转轮415圆心旋转，进而具有不断拉扯牵引线418的效果，通过牵引线418的拉扯，套管429连同外管425以及内杆426将以转心杆424为圆心而旋转，与此同时牵引线418会拉扯圆板421挤压弹簧422，弹簧422的设置用于辅助套管429复位并具有减震的效果，此时注浆管5头端将会不断往复翘起，进而增加了注浆的面积，使泥浆能够充分均匀地地铺洒到指定的区域内，另外，此过程不需要工人频繁地晃动注浆管5头端，利用推动滑座401时的动能就可实现，进一步节省了人力，保证快速铺洒泥浆的工作；
72.另外，当需要调节注浆管5头端的位置时，松掉固定螺钉417并使收线轮416旋转，放出牵引线418，接着松掉圆板421一侧的螺钉，使牵引线418贯穿圆板421调节，最后，松掉锁定螺钉428，调节内杆426在外管425内的位置，在调整好套管429的位置之后，再将各个螺钉旋紧，最终便实现了改变注浆管5头端位置的效果，实现灵活改变注浆管5的注浆位置，更加适用于大小不同的注浆区域。
73.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。