一种茶几的制作方法

本技术属于家具，涉及一种茶几。

背景技术：

1、现在大多数木器的实木茶几中，为了稳定性或者装配零件的局限性，导致茶几特别是大体量矩形茶几采用整体固装，小体量茶几面板和支撑立板采用三合一连接，前者整体运输困难，后者能看到侧板内部安装的偏心件孔位，影响美观。

2、专利cn113100574a公开了一种简约美观实木茶几，包括茶几架，所述茶几架上端连接有面板，面板下方相对于茶几架上部卡接有中层板，中层板下方相对于茶几架下部卡接有底板。但该专利因为是木榫结构，在生产过程中，制造木榫耗费了大量的时间换取较低的错误率，且制造成本较高；因木榫牢固的优点，在二次拆卸中容易损耗木榫的零配件(如木钉)；木榫结构较多且复杂，导致安装不便利。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的至少一种缺陷而提供一种茶几，本实用新型采用无需遮盖的连接结构，能整体拆卸，在安装及运输上更为方便。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

3、本实用新型的技术方案之一在于，提供一种茶几，该茶几包括依次连接的顶板、l形侧板、底板和基座，所述的顶板和侧板通过定位板和螺丝连接。

4、进一步地，所述的顶板底部开有铣槽。

5、进一步地，所述的铣槽内预埋安装铁制定位板。

6、进一步地，所述的铣槽与定位板适配。

7、进一步地，所述的铣槽长度和宽度均大于定位板1-2mm。

8、进一步地，所述的铣槽与定位板厚度相同。

9、进一步地，所述的定位板内侧通过预埋顶板安装螺丝固定于顶板，受力平衡，更牢固。

10、进一步地，所述的定位板外侧通过侧板安装螺丝固定于侧板端边，因为侧板较薄，支撑面积不足，因此定位板弥补了这一点，固定在侧板上增加了受力面积；常见的三合一固定方式存在孔位的误差间隙，所述的侧板安装螺丝直接固定，更好地与侧板贴合。

11、进一步地，所述的底板通过底板安装螺丝固定于侧板。

12、进一步地，所述的基座通过基座安装螺丝固定于底板。

13、作为优选的技术方案，顶板的长度为900-1000mm，宽度为900-1000mm，厚度为15-40mm；底板的长度为900-1000mm，宽度为900-1000mm，厚度为15-40mm；基座的长度为720-820mm，宽度为720-820mm，厚度为50-70mm；侧板一侧的长度为490-590mm，宽度为350-450mm，厚度为25-27mm；对应铣槽的长度为310mm，宽度为58mm，深度为3mm；对应定位板的长度为308mm，宽度为56mm，厚度为3mm(定位板规格只有两种，为了定位板的通用性，使用时会根据需要增加铣槽和定位板数量)；侧板另一侧的长度为250-300mm，宽度为350-400mm，厚度为25-27mm；对应铣槽的长度为182mm，宽度为58mm，深度为3mm；对应定位板的长度为180mm，宽度为56mm，厚度为3mm(定位板规格只有两种，为了定位板的通用性，使用时会根据需要增加铣槽和定位板数量)；侧板安装螺丝的长度为15mm；顶板安装螺丝的长度为15mm；底板安装螺丝的长度为25-50mm；基座安装螺丝的长度为25mm。

14、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

15、(1)本实用新型结构简单，便于整体拆卸，能平板化包装，提高效率；

16、(2)本实用新型的连接结构无需遮盖，更为简洁。

技术特征：

1.一种茶几，其特征在于，该茶几包括依次连接的顶板(1)、侧板(2)、底板(3)和基座(4)，所述的顶板(1)和侧板(2)通过定位板(7)和螺丝连接。

2.根据权利要求1所述的一种茶几，其特征在于，所述的顶板(1)底部开有铣槽(5)。

3.根据权利要求2所述的一种茶几，其特征在于，所述的铣槽(5)内安装定位板(7)。

4.根据权利要求3所述的一种茶几，其特征在于，所述的铣槽(5)与定位板(7)适配。

5.根据权利要求4所述的一种茶几，其特征在于，所述的铣槽(5)长度和宽度均大于定位板(7)1-2mm。

6.根据权利要求4所述的一种茶几，其特征在于，所述的铣槽(5)与定位板(7)厚度相同。

7.根据权利要求1所述的一种茶几，其特征在于，所述的定位板(7)内侧通过顶板安装螺丝(8)固定于顶板(1)。

8.根据权利要求1所述的一种茶几，其特征在于，所述的定位板(7)外侧通过侧板安装螺丝(6)固定于侧板(2)端边。

9.根据权利要求1所述的一种茶几，其特征在于，所述的底板(3)通过底板安装螺丝固定于侧板(2)。

10.根据权利要求1所述的一种茶几，其特征在于，所述的基座(4)通过基座安装螺丝固定于底板(3)。

技术总结
本技术涉及一种茶几，该茶几包括依次连接的顶板(1)、侧板(2)、底板(3)和基座(4)，所述的顶板(1)和侧板(2)通过定位板(7)和螺丝连接；所述的顶板(1)底部开有铣槽(5)；所述的铣槽(5)内安装定位板(7)；所述的铣槽(5)与定位板(7)适配；所述的定位板(7)内侧通过顶板安装螺丝(8)固定于顶板(1)；所述的定位板(7)外侧通过侧板安装螺丝(6)固定于侧板(2)端边；所述的底板(3)通过底板安装螺丝固定于侧板(2)；所述的基座(4)通过基座安装螺丝固定于底板(3)。与现有技术相比，本技术采用无需遮盖的连接结构，能整体拆卸，在安装及运输上更为方便。

技术研发人员：高曰菖,吴杰,陈翕
受保护的技术使用者：震旦（中国）有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/15