一种高频破碎锤的制作方法

本实用新型涉及高频破碎锤技术领域，具体为一种高频破碎锤。

背景技术：

破碎锤是挖掘机工作中的一个重要零部件，破碎锤多应用在矿山开采、冶金、道路、铁路等建筑施工场所中，破碎锤的种类也有很多，其中较为常见的就是液压破碎锤和高频破碎锤，高频破碎锤的原理是通过高频振动从而对石块起到振动破碎的作用，但是现在大多数的高频破碎锤的结构较为单一，在施工过程中也只能够安装一个振动刀排进行使用，从而不便于一次对较大范围的场地进行破碎工作。针对上述问题，在原有高频破碎锤的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高频破碎锤，解决了现在大多数的高频破碎锤的结构较为单一，在施工过程中也只能够安装一个振动刀排进行使用，从而不便于一次对较大范围的场地进行破碎工作的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频破碎锤，包括破碎锤本体、安装横板、支撑杆和内置杆，所述破碎锤本体包括组装壳体、激振器和第一破碎刀排，且激振器安装在组装壳体的内部，并且激振器与第一破碎刀排的一端相互连接，同时第一破碎刀排的另一端螺栓固定有第一斗齿，所述安装横板安装在第一破碎刀排上，且第一破碎刀排的两侧对称焊接有定位铁片，所述支撑杆的一端设置在安装横板的外侧面，且其另一端固定有连接块，所述连接块与连接座螺栓连接，且连接座焊接在第一破碎刀排的外表面，所述内置杆的一端连接在安装横板的内部，且其另一端焊接有第二破碎刀排，并且第二破碎刀排上螺栓固定有第二斗齿，所述安装横板的内部两侧对称开设有空腔，且空腔的内侧壁上固定有第一振动弹簧，并且第一振动弹簧的一端与内置杆的内部相互固定，所述安装横板的下方中心位置开设有安装槽，且其下方两侧对称焊接有安装片，所述安装槽的上方开设有连接槽，且连接槽的内部表面中心位置固定有定位杆，所述第一破碎刀排的一侧表面内部开设有预留槽，且预留槽的内部表面预留有定位槽，所述预留槽的内部表面固定有固定座，且固定座与第二振动弹簧的一端相互固定，所述第二振动弹簧的另一端固定有过渡铁圈，且过渡铁圈的外表面焊接有侧边圆球。

优选的，所述安装横板通过安装槽与第一破碎刀排卡槽连接，且安装横板通过安装片与定位铁片螺栓连接，并且定位铁片关于预留槽的中心对称共设置有四个。

优选的，所述支撑杆、连接块与安装片为一体化结构，且支撑杆呈倾斜状对称设置在安装片的两侧。

优选的，所述内置杆通过空腔与安装横板组成伸缩结构，且该伸缩结构在安装横板的内部对称设置有两组，并且空腔的长度等于第一振动弹簧的原始长度。

优选的，所述第二破碎刀排对称设置在第一破碎刀排的两侧，且第一破碎刀排与2个第二破碎刀排相互平行，并且第一破碎刀排和第二破碎刀排上安装的第一斗齿和第二斗齿的下端面处于同一水平线位置。

优选的，所述定位杆的长度大于第二振动弹簧的高度，且定位杆通过定位槽与预留槽卡槽连接，并且定位杆与第二振动弹簧贯穿连接，同时第二振动弹簧的内直径大于定位杆的外直径。

优选的，所述过渡铁圈的表面低于连接槽的内部下表面，且连接槽与安装槽为相互连通的结构，并且过渡铁圈的外直径与侧边圆球的外直径之和小于连接槽的内部宽度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高频破碎锤。具备以下有益效果：

(1)、该高频破碎锤，在不改变破碎锤本体内部结构的前提下，对其外部进行了改进，通过拆卸安装结构的安装横板和第一破碎刀排的设置，安装横板上连接的第二破碎刀排能够与第一破碎刀排相互配合对周边的石块进行破碎，并且第二破碎刀排对称平行设置在第一破碎刀排的两侧，三个刀排同时使用，使得该装置的破碎效率更高。

(2)、该高频破碎锤，通过第一振动弹簧和第二振动弹簧的设置，该装置在使用的过程中，当激振器将高频振动传递给第一破碎刀排时，与第一破碎刀排相互连接的安装横板也随之产生振动，而第一振动弹簧和第二振动弹簧的设置则能够在一定程度上起到传递振动的作用，从而使得第二破碎刀排也能够在振动中将石块破碎，即使第二破碎刀排不直接与激振器相互连接，其也能够振动使用。

(3)、该高频破碎锤，通过伸缩结构的内置杆和安装横板的设置，内置杆可以根据实际使用情况从安装横板的内部抽拉出一定的长度，抽拉的内置杆便于改变第二破碎刀排的位置，从而使得第二破碎刀排能够根据实际使用情况进行相应的调节，增强了该装置的灵活适用性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型安装横板仰视剖面局部结构示意图；

图3为本实用新型破碎锤本体侧面结构示意图；

图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型第一破碎刀排正面局部结构示意图。

图中：1、破碎锤本体；2、组装壳体；3、激振器；4、第一破碎刀排；5、第一斗齿；6、安装横板；7、定位铁片；8、支撑杆；9、连接块；10、连接座；11、内置杆；12、第二破碎刀排；13、第二斗齿；14、空腔；15、第一振动弹簧；16、安装槽；17、安装片；18、连接槽；19、定位杆；20、预留槽；21、定位槽；22、固定座；23、第二振动弹簧；24、过渡铁圈；25、侧边圆球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高频破碎锤，包括破碎锤本体1、组装壳体2、激振器3、第一破碎刀排4、第一斗齿5、安装横板6、定位铁片7、支撑杆8、连接块9、连接座10、内置杆11、第二破碎刀排12、第二斗齿13、空腔14、第一振动弹簧15、安装槽16、安装片17、连接槽18、定位杆19、预留槽20、定位槽21、固定座22、第二振动弹簧23、过渡铁圈24和侧边圆球25，破碎锤本体1包括组装壳体2、激振器3和第一破碎刀排4，且激振器3安装在组装壳体2的内部，并且激振器3与第一破碎刀排4的一端相互连接，同时第一破碎刀排4的另一端螺栓固定有第一斗齿5，安装横板6安装在第一破碎刀排4上，且第一破碎刀排4的两侧对称焊接有定位铁片7，支撑杆8的一端设置在安装横板6的外侧面，且其另一端固定有连接块9，连接块9与连接座10螺栓连接，且连接座10焊接在第一破碎刀排4的外表面，内置杆11的一端连接在安装横板6的内部，且其另一端焊接有第二破碎刀排12，并且第二破碎刀排12上螺栓固定有第二斗齿13，安装横板6的内部两侧对称开设有空腔14，且空腔14的内侧壁上固定有第一振动弹簧15，并且第一振动弹簧15的一端与内置杆11的内部相互固定，安装横板6的下方中心位置开设有安装槽16，且其下方两侧对称焊接有安装片17，安装槽16的上方开设有连接槽18，且连接槽18的内部表面中心位置固定有定位杆19，第一破碎刀排4的一侧表面内部开设有预留槽20，且预留槽20的内部表面预留有定位槽21，预留槽20的内部表面固定有固定座22，且固定座22与第二振动弹簧23的一端相互固定，第二振动弹簧23的另一端固定有过渡铁圈24，且过渡铁圈24的外表面焊接有侧边圆球25；

安装横板6通过安装槽16与第一破碎刀排4卡槽连接，且安装横板6通过安装片17与定位铁片7螺栓连接，并且定位铁片7关于预留槽20的中心对称共设置有四个，便于安装横板6的安装和拆卸；

支撑杆8、连接块9与安装片17为一体化结构，且支撑杆8呈倾斜状对称设置在安装片17的两侧，此种设置能够进一步的稳定安装横板6；

内置杆11通过空腔14与安装横板6组成伸缩结构，且该伸缩结构在安装横板6的内部对称设置有两组，并且空腔14的长度等于第一振动弹簧15的原始长度，便于抽拉内置杆11调节第二破碎刀排12的位置；

第二破碎刀排12对称设置在第一破碎刀排4的两侧，且第一破碎刀排4与2个第二破碎刀排12相互平行，并且第一破碎刀排4和第二破碎刀排12上安装的第一斗齿5和第二斗齿13的下端面处于同一水平线位置，三个刀排同时操作能够提高该装置的破碎效率；

定位杆19的长度大于第二振动弹簧23的高度，且定位杆19通过定位槽21与预留槽20卡槽连接，并且定位杆19与第二振动弹簧23贯穿连接，同时第二振动弹簧23的内直径大于定位杆19的外直径，使得安装横板6能够准确的安装在预留槽20的外部；

过渡铁圈24的表面低于连接槽18的内部下表面，且连接槽18与安装槽16为相互连通的结构，并且过渡铁圈24的外直径与侧边圆球25的外直径之和小于连接槽18的内部宽度，使得过渡铁圈24能够在连接槽18内晃动。

使用时，先将破碎锤本体1与挖掘机进行连接安装，之后再根据使用情况选择是否使用第二破碎刀排12，若是破碎石块和周围的场地较小的话，可直接通过第一破碎刀排4进行破碎，若是需要使用第二破碎刀排12时，先将安装横板6通过安装槽16卡合在预留槽20的外侧，使得安装槽16的内侧壁能够与第一破碎刀排4的外侧壁相互贴合，再使用螺栓贯穿定位铁片7和安装片17将安装横板6与第一破碎刀排4进行固定；

在上述安装横板6的安装过程中，安装横板6将预留槽20覆盖在安装槽16中，从而使得过渡铁圈24和侧边圆球25随之进入至连接槽18中，并且此时的第二振动弹簧23也位于连接槽18和安装槽16中，与此同时定位杆19依次穿过过渡铁圈24和固定座22与定位槽21卡槽连接，从而使得安装横板6能够稳定准确的与第一破碎刀排4进行固定，并且安装横板6卡槽安装时，安装片17上的支撑杆8也通过连接块9连接在连接座10中，再使用螺栓将连接座10和连接块9进行固定，四个连接块9均需要与相应位置的连接座10进行固定，此时的安装横板6则能够稳定的与第一破碎刀排4进行固定；

接下来根据破碎的场地需求来对第二破碎刀排12的位置进行调节，转动安装横板6上的螺纹杆，将内置杆11从空腔14中抽拉出合适的长度，使得第二破碎刀排12的位置能够与破碎位置需求相对应，再反向转动螺纹杆将内置杆11的抽拉长度限定，在内置杆11的抽拉过程中，其内部的第一振动弹簧15也随之被拉伸，待第二破碎刀排12的位置也调节完成后，该装置即可投入使用，螺纹杆的转动可以借助外部的操作工具进行转动；

该装置在使用的过程中，激振器3将振动传递给第一破碎刀排4，此种工作原理是现在市面上已有且常见的高频破碎锤的工作原理，所以在此不做详述，第一破碎刀排4和第一斗齿5在振动中对石块进行破碎，与此同时，振动的第一破碎刀排4也带动着安装横板6随之振动，并且使得预留槽20中的第二振动弹簧23随之振动，振动弹簧具有一定的弹性，并且连接槽18的宽度大于过渡铁圈24和第二振动弹簧23的内直径，所以被振动的第二振动弹簧23在连接槽18内被晃动，使得过渡铁圈24上的侧边圆球25重复敲击连接槽18的侧壁增强振动，此时空腔14内的第一振动弹簧15也随之振动，从而使得第二破碎刀排12也能够很好的接受到振动，进而对石块进行破碎，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该高频破碎锤，在不改变破碎锤本体1内部结构的前提下，对其外部进行了改进，通过拆卸安装结构的安装横板6和第一破碎刀排4的设置，安装横板6上连接的第二破碎刀排12能够与第一破碎刀排4相互配合对周边的石块进行破碎，并且第二破碎刀排12对称平行设置在第一破碎刀排4的两侧，三个刀排同时使用，使得该装置的破碎效率更高，而通过第一振动弹簧15和第二振动弹簧23的设置，该装置在使用的过程中，当激振器3将高频振动传递给第一破碎刀排4时，与第一破碎刀排4相互连接的安装横板6也随之产生振动，而第一振动弹簧15和第二振动弹簧23的设置则能够在一定程度上起到传递振动的作用，从而使得第二破碎刀排12也能够在振动中将石块破碎，即使第二破碎刀排12不直接与激振器3相互连接，其也能够振动使用，并且通过伸缩结构的内置杆11和安装横板6的设置，内置杆11可以根据实际使用情况从安装横板6的内部抽拉出一定的长度，抽拉的内置杆11便于改变第二破碎刀排12的位置，从而使得第二破碎刀排12能够根据实际使用情况进行相应的调节，增强了该装置的灵活适用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。