一体化泵站玻璃钢自洁抗浮底座及其安装方法与流程

本发明涉及预制泵站，具体为一体化泵站玻璃钢自洁抗浮底座及其安装方法。

背景技术：

1、一体化预制泵站广泛应用于市政工程、工业或其他一切不能依靠重力作用直接把废水排放到污水处理系统的建筑。

2、现有的一体化预制泵站，在处理污水时，水泵和管道容易被较大的污染物堵塞，需要经常进行停机维护，影响泵站正常使用。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一体化泵站玻璃钢自洁抗浮底座及其安装方法，解决了在处理污水时，水泵和管道容易被较大的污染物堵塞，需要经常进行停机维护的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一体化泵站玻璃钢自洁抗浮底座，包括筒体，所述筒体底侧设置有泵站底座，所述筒体内腔固定连接有服务平台，所述筒体内设置一爬梯，所述爬梯贯穿服务平台延伸至筒体内腔底侧，所述筒体外壁一处固定连接有进水总管，所述筒体内腔底侧固定连接有潜水泵，所述潜水泵出水端固定连接有排水管，所述排水管一端连接在出水合流总管上，所述排水管管体位于服务平台上侧设置有闸阀，所述进水总管位于筒体内腔一端固定连接有固定框，所述固定框内腔固定连接有滤网，所述固定框远离进水总管一侧设置有开口，所述滤网靠近进水总管一侧设置有清理机构，所述固定框底侧位于清理机构下侧设置有粉碎机构；

3、所述清理机构包括连接座，所述连接座外壁固定连接有多个固定板，所述固定板靠近滤网一侧设置有刷板，所述刷板一侧滑动连接在滤网表面，所述连接座通过驱动组件驱动其转动；

4、所述粉碎机构包括圆筒座，所述圆筒座固定连接在固定框位于清理机构下侧，所述圆筒座侧壁设置有多个通水孔，所述圆筒座内腔中部设置有粉碎组件。

5、优选的，所述服务平台下侧一处设置有静压差液位计。

6、优选的，所述清理机构还包括弹簧，所述固定板靠近滤网一侧设置有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有连接块，所述刷板固定连接在连接块一侧，所述弹簧一端固定连接在滑槽内壁一侧，所述弹簧另一端固定连接在连接块一侧。

7、优选的，所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机固定连接在固定框外壁一侧，所述第一电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴一端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮中部固定连接有驱动轴，所述驱动轴一端转动连接在固定框一侧，所述驱动轴另一端固定连接在连接座中部。

8、优选的，所述粉碎组件包括第二电机，所述第二电机固定连接在圆筒座底端中部，所述第二电机输出端固定连接有转轴，所述转轴外壁设置有多个粉碎刀片。

9、优选的，所述筒体内壁一处固定连接有支撑板，所述固定框和圆筒座均固定连接在支撑板一侧。

10、优选的，所述筒体内侧一体成型式设置有多个龙骨架。

11、优选的，所述筒体内腔底侧固定连接有支座，所述潜水泵固定连接在支座上侧。

12、优选的，所述潜水泵进水端设置有吸水管，所述吸水管端口设置在筒体内腔低点处。

13、为实现上述目的，本发明还提供一体化泵站玻璃钢自洁抗浮底座的安装方法，用于安装所述的一体化泵站玻璃钢自洁抗浮底座，包括以下步骤：

14、s1、泵坑开挖：按照设计图纸挖泵坑，泵坑底侧须保持干爽，有水时须采取降水措施，坑底挖平后，铺上一层卵石层；

15、s2、底板安装：水泥底板摆放水平，并且在水泥底板上圆周等角度安装多个地脚螺栓；

16、s3、泵体吊装：用升降套索把泵站筒体从水平位置起吊到垂直位置；

17、s4、泵体安装：用起重机吊起泵体，放在水泥底板上的地脚螺栓圈中间，同时注意确认筒体的进出口方向，检查泵站是否垂直，随后对筒体进行紧固；

18、s5、连接管道：连接前，首先在泵站筒体四周用砂石回填到筒体连接管的最低处，并进行夯实，随即使用螺栓进行连接；

19、s6、泵体回填：采用砂石颗粒分层回填，每层厚度不超过50cm，泵站顶盖保持在地面上部。

20、工作原理：具体应用时，当筒体内液位位置高于或与进水总管管底低处位置时，开关处于开启状态，从而潜水泵工作，同时清理机构以及粉碎机构处关闭状态不工作，当筒体内液位位置低于进水总管管底低处位置时，清理机构以及粉碎机构进行工作，通过设置在固定框内腔的滤网，使得对进水总管进入到筒体内腔水中的大颗粒污物进行阻挡过滤，同时设置在滤网表面的清理机构中的刷板通过驱动组件驱动连接座带动多个刷板进行转动，从而对滤网表面附着的污物进行清理，防止滤网发生堵塞影响其通水性能，同时通过在清理机构下侧设置的粉碎机构，可对清理机构从滤网表面刮刷下来的污物进行粉碎，使得减小其颗粒体积，从而不易对潜水泵以及内部管道造成堵塞；同时，通过设置的圆筒座以及其侧壁设置的多个通水孔，使得从进水总管进入到筒体内的水体还可从通水孔处通过，且通过通水孔也可将水体中大颗粒污物进行拦截，使其置于圆筒座容腔内，可通过粉碎组件对其进行粉碎，有效的解决了泵站的堵塞问题，且实现了自动化的对较大污染物的清理。

21、本发明提供了一体化泵站玻璃钢自洁抗浮底座及其安装方法。具备以下

22、有益效果：

23、1、本发明通过设置的清理机构和粉碎机构配合使用，有效的解决了泵站的堵塞问题，且实现了自动化的对较大污染物的清理。

24、2、本发明通过在底座下方增加地脚螺栓并通过二次灌浆，将底座与混凝土基座连成整体，不仅增加了底座与混凝土基座之间的连接强度，还能有效抵抗较大浮力，减少泵站故障的发生。弧形底座不仅排污方便，与混凝土结合更紧密，通过二次浇筑的方式使地脚螺栓与底座稳定连接，大大增强泵站的抗浮能力。

25、3、本发明筒体内侧一体成型式设置有多个龙骨架，通过一体成型在筒体内壁的龙骨架，使得内部服务平台和管道可直接建立在龙骨上，不破坏筒体的结构，防渗漏更强。

技术特征：

1.一体化泵站玻璃钢自洁抗浮底座，包括筒体(1)，所述筒体(1)底侧设置有泵站底座(2)，所述筒体(1)内腔固定连接有服务平台(101)，所述筒体(1)内设置一爬梯(102)，所述爬梯(102)贯穿服务平台(101)延伸至筒体(1)内腔底侧，所述筒体(1)外壁一处固定连接有进水总管(106)，所述筒体(1)内腔底侧固定连接有潜水泵(104)，所述潜水泵(104)出水端固定连接有排水管(1042)，所述排水管(1042)一端连接在出水合流总管(105)上，所述排水管(1042)管体位于服务平台(101)上侧设置有闸阀(1043)，其特征在于：所述进水总管(106)位于筒体(1)内腔一端固定连接有固定框(4)，所述固定框(4)内腔固定连接有滤网(401)，所述固定框(4)远离进水总管(106)一侧设置有开口，所述滤网(401)靠近进水总管(106)一侧设置有清理机构(5)，所述固定框(4)底侧位于清理机构(5)下侧设置有粉碎机构(7)；

2.根据权利要求1所述的一体化泵站玻璃钢自洁抗浮底座，其特征在于：所述服务平台(101)下侧一处设置有静压差液位计(3)。

3.根据权利要求1所述的一体化泵站玻璃钢自洁抗浮底座，其特征在于：所述清理机构(5)还包括弹簧(505)，所述固定板(502)靠近滤网(401)一侧设置有滑槽(5021)，所述滑槽(5021)内壁滑动连接有连接块(503)，所述刷板(504)固定连接在连接块(503)一侧，所述弹簧(505)一端固定连接在滑槽(5021)内壁一侧，所述弹簧(505)另一端固定连接在连接块(503)一侧。

4.根据权利要求1所述的一体化泵站玻璃钢自洁抗浮底座，其特征在于：所述驱动组件(6)包括第一电机(601)，所述第一电机(601)固定连接在固定框(4)外壁一侧，所述第一电机(601)输出端固定连接有连接轴(602)，所述连接轴(602)一端固定连接有主动锥齿轮(603)，所述主动锥齿轮(603)啮合连接有从动锥齿轮(604)，所述从动锥齿轮(604)中部固定连接有驱动轴(605)，所述驱动轴(605)一端转动连接在固定框(4)一侧，所述驱动轴(605)另一端固定连接在连接座(501)中部。

5.根据权利要求1所述的一体化泵站玻璃钢自洁抗浮底座，其特征在于：所述粉碎组件包括第二电机(702)，所述第二电机(702)固定连接在圆筒座(701)底端中部，所述第二电机(702)输出端固定连接有转轴(703)，所述转轴(703)外壁设置有多个粉碎刀片(704)。

6.根据权利要求1所述的一体化泵站玻璃钢自洁抗浮底座，其特征在于：所述筒体(1)内壁一处固定连接有支撑板(8)，所述固定框(4)和圆筒座(701)均固定连接在支撑板(8)一侧。

7.根据权利要求1所述的一体化泵站玻璃钢自洁抗浮底座，其特征在于：所述筒体(1)内侧一体成型式设置有多个龙骨架(107)。

8.根据权利要求1所述的一体化泵站玻璃钢自洁抗浮底座，其特征在于：所述筒体(1)内腔底侧固定连接有支座(103)，所述潜水泵(104)固定连接在支座(103)上侧。

9.根据权利要求8所述的一体化泵站玻璃钢自洁抗浮底座，其特征在于：所述潜水泵(104)进水端设置有吸水管(1041)，所述吸水管(1041)端口设置在筒体(1)内腔低点处。

10.一体化泵站玻璃钢自洁抗浮底座的安装方法，用于安装如权利要求1-9任一项所述的一体化泵站玻璃钢自洁抗浮底座，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明提供一体化泵站玻璃钢自洁抗浮底座及其安装方法，涉及预制泵站领域。该一体化泵站玻璃钢自洁抗浮底座，包括筒体，所述筒体底侧设置有泵站底座，所述筒体内腔固定连接有服务平台，所述筒体外壁一处固定连接有进水总管，所述筒体内腔底侧固定连接有潜水泵，所述进水总管位于筒体内腔一端固定连接有固定框，所述固定框内腔固定连接有滤网，所述固定框远离进水总管一侧设置有开口，所述滤网靠近进水总管一侧设置有清理机构，所述固定框底侧位于清理机构下侧设置有粉碎机构。通过设置的清理机构和粉碎机构配合使用，有效的解决了泵站的堵塞问题，且实现了自动化的对较大污染物的清理。

技术研发人员：张芳
受保护的技术使用者：广州千科呈环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14