一种单边铜套的安装工装的制作方法

本实用新型涉及一种工装，特别涉及一种用于安装模具产品中铜套的工装。

背景技术：

有些产品中存在不同材料的两个部件，比如带有铜套的铝质模具产品，如图1所示，工件200为一种打印机支架产品，其主体为铝液在模具中压铸成型，主体上带有一个空腔202用于安装铜套，以增强铜套位置的耐磨性。目前的生产厂家均是通过人工将铜套300塞入压铸并加工好的铝件主体预留的空腔202内，对于生厂家来说，先要将机台加工中心加工好的工件200集中到手工操作区域，由人工装好铜套才形成成品，因此一方面要设置中转搬运工作，另一方面，由于手工安装铜套是用锤子将铜套300敲进工件200的空腔202中，因此很难保证铜套安装后中心轴的准确度，常常要返工，因此造成效率低下，而且用锤子敲击时常常会损坏铜套，成品率低下，不良率会通常达到20％。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种单边铜套的安装工装，能半自动地安装铜套，不仅效率高，且安装位置准确，成品率好。

本实用新型是这样实现的：一种单边铜套的安装工装，包括底板和固设于底板上的左支座和右支座，左支座和右支座之间设有工件定位座，所述左支座的内侧设有一抵制件，所述右支座的上段开设有一第一通孔，所述第一通孔内穿设有一与工件的铜套安装孔同轴设置的铜套预装轴，铜套预装轴的右端具有一阶梯台面，该铜套预装轴的左端对准工件的铜套安装孔，右端通过一驱动杆连接一气缸。

其中，所述铜套预装轴与所述驱动杆一体成形。

其中，所述铜套预装轴的长度对应一个或多个铜套的长度。

其中，所述工件定位座包括一座板和一弹性卡制件，所述弹性卡制件设在座板的一端以将工件卡紧定位。所述弹性卡制件包括一卡座、一抵杆、一压缩弹簧、一中间活动卡块和一压紧块，所述卡座固定在所述座板的一端部，并设有一第二通孔，所述抵杆套上所述压缩弹簧后穿过所述第二通孔并依次连接中间活动卡块和压紧块，且所述压缩弹簧处于第二通孔内并压缩于所述卡座和抵杆之间。所述弹性卡制件还包括一抬高立柱，该抬高立柱设在所述卡座的另一端部。

本实用新型的优点在于：通过设备铜套工装，直接安装在机台中心即可使用，无需移转工件，省了搬运的麻烦，提高了效率，另外，整个工装由气缸经由驱动块将铜套装入工件，省去锤子敲击，不会损坏工件，而且安装准确度极高，良品率达99％以上，不用返工，效率大大提高，节约了成本。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型工件的结构示意图。

图2是本实用新型工装的立体结构示意图。

图3是本实用新型工装的俯视结构示意图。

图4是图3的局部轴向剖视结构示意图。

图5是本实用新型工装工作状态的立体结构示意图。

图6是图5沿B-B的剖视结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图6所示，本实用新型的单边铜套的安装工装100，包括底板1和固设于底板1上的左支座21和右支座22，左支座21和右支座22之间设有一工件定位座4，所述左支座21的上段设有抵制件5，所述右支座22的上段开设有一第一通孔221，所述第一通孔221内穿设有一与工件的铜套安装孔(即空腔202)同轴设置的铜套预装轴6，铜套预装轴的右端具有一阶梯台面62，该铜套预装轴6的左端对准工件200的铜套安装孔(即空腔202)，右端通过一驱动杆71连接一气缸74。

在一较佳实施例中，所述铜套预装轴6与所述驱动杆71一体成形；所述铜套预装轴6的长度对应一个或多个铜套300的长度，如此可以一次预套设一个或多个铜套300。

主要参见图6，所述工件定位座4包括一座板42和一弹性卡制件43，所述弹性卡制件43设在座板42的一端以将工件200卡紧定位。所述弹性卡制件43包括一卡座431、一抵杆432、一压缩弹簧433、一中间活动卡块434和一压紧块435，所述卡座431固定在所述座板42的一端部，并设有一第二通孔436，所述抵杆432套上所述压缩弹簧433后穿过所述第二通孔436并依次连接中间活动卡块434和压紧块435，且所述压缩弹簧433处于第二通孔436内并压缩于所述卡座431和抵杆432之间。所述弹性卡制件43还包括一抬高立柱44，该抬高立柱44设在所述卡座431的另一端部。

结合图1至图6所示，本实用新型在使用时：

1、将工装100安装在机台加工中心的工作台上，预先将一个或多个铜套300套设在所述铜套预装轴6上；

2、当某个工件200经机台加工中心加工(如车孔，修边等)好后，即可拿到工装100上进行安装铜套，先将工件200一端的两个支脚201插设在中间活动块434两侧与压紧块435之间的缝隙A中，在压缩弹簧433的弹性作用下，压紧块435会自动将两个支脚201压紧在卡座431上，工件200的另一端搭在抬高立柱44上，如此工件200可以保持水平状态，同时，工件200的左侧抵紧于抵制件5，此时工件200安装完毕，对于操作工人而言，其动作只是将工件200对准工件定位座4按下即可，安装效率高；

3、启动气缸74，气缸74的活塞杆推动驱动杆71向左移动，从而将铜套300预装轴6向左推，直到铜套300到达工件200的空腔202的右端口；

4、驱动杆71继续向左移动，直到阶梯台面62将铜套300压入右空腔202，由于铜套预装轴6与空腔202同轴设置，因此可以保证铜套的安装位置准确无误；

5、启动气缸74的按键，退回驱动杆71和铜套预装轴6，拔出工件200，即可进行下一次操作。

本实用新型的优点在于：通过设备铜套工装，直接安装在机台中心即可使用，无需移转工件，省了搬运的麻烦，提高了效率，另外，整个工装由气缸经由驱动块将铜套装入工件，省去锤子敲击，不会损坏工件，而且安装准确度极高，良品率达99％以上，不用返工，效率大大提高，节约了成本。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。