一种KT板滚筒式裁切机的制作方法

本实用新型涉及KT板的生产加工领域，更具体地说，涉及一种KT板滚筒式裁切机。

背景技术：

KT板是一种由PS颗粒经过发泡生成板芯，经过表面覆膜压合而成的一种新型材料，板体轻盈、不易变质、易于加工，并可直接在板上丝网印刷(丝印板)、油漆(需要检测油漆适应性)、裱覆背胶画面及喷绘，广泛用于广告展示促销、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。目前，对KT板进行裁切多采用手工裁切，直接用刀和尺子配合裁切KT板，如果遇到大量KT板订单或者KT板的面积较大的时候，就会大大影响KT板制作的效率以及裁切的效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种KT板滚筒式裁切机。该滚筒式裁切机实现了KT板裁切自动化，达到快速进行KT板裁切的目的，提高裁切效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种KT板滚筒式裁切机，包括支架、固定在支架上的用于夹紧并传输KT板的滚筒组件以及固定在支架上的刀片组件；所述滚筒组件包括上滚筒、设置在上滚筒下方的下滚筒、调节上滚筒与下滚筒之间距离的调节座以及驱动上滚筒与下滚筒转动的驱动装置；所述上滚筒与下滚筒的转动方向相反；所述刀片组件设置在上滚筒与下滚筒的一侧。

本实用新型所述的KT板滚筒式裁切机，其中，所述调节座包括框形固定架、设置在框形固定架内的上滚筒座和下滚筒座以及固定在上滚筒座上的调节把手；所述上滚筒可转动地安装在上滚筒座上，所述下滚筒可转动地安装在下滚筒座上；所述下滚筒座固定在框形固定架的底部；所述框形固定架内壁上设有两条限位条，框形固定架的顶部开设有限位孔；所述调节把手通过螺纹限位于限位孔内，调节把手的底端固定在上滚筒座的顶部；通过旋转调节把手使上滚筒座沿着限位条上下调节。

本实用新型所述的KT板滚筒式裁切机，其中，所述滚筒组件为两组，所述刀片组件设置在两组滚筒组件之间；所述滚筒组件通过链条或皮带轮实现同步转动。

本实用新型所述的KT板滚筒式裁切机，其中，所述两组滚筒组件的上滚筒通过链条实现同步转动，两组滚筒组件的下滚筒通过链条实现同步转动。

本实用新型所述的KT板滚筒式裁切机，其中，所述刀片组件包括刀片、刀片安装座以及用于固定刀片安装座的固定杆。

本实用新型所述的KT板滚筒式裁切机，其中，所述刀片安装座包括刀片安装板和连接在刀片安装板一端的固定套环；所述刀片安装板上设有用于固定刀片的刀片安装孔，刀片安装板的侧壁设有第一紧固孔，所述刀片通过紧固件插设在第一紧固孔内以固定在刀片安装孔内；所述固定套环上开设有第二紧固孔，所述固定套环通过紧固件插设在第二紧固孔内以使刀片安装座固定在固定杆处。

实施本实用新型的KT板滚筒式裁切机，具有以下有益效果：

人工将KT板送入至第一个滚筒组件上下两个滚筒之间，KT板被上下滚筒夹紧，并沿着箭头方向继续传输，然后经过刀具组件的裁切后，再由第二个滚筒组件的两个上下滚筒夹紧并输出，完成裁切。该滚筒式裁切机实现了KT板裁切自动化过程，达到快速进行KT板裁切的目的，提高裁切效率。

在该裁切过程中，通过调节两个刀片安装座之间的距离可以调整裁切KT板的宽度大小，实现不同宽度规格的KT板的裁切。

另外通过调整调节座上的上滚筒座与下滚筒座之间的距离，可以实现不同厚度规格的KT板的要求。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例KT板滚筒式裁切机结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例滚筒组件的结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例刀片组件的结构示意图；

附图标记为：1、支架；2、滚筒组件；21、上滚筒；22、下滚筒；23、调节座；231、框形固定架；232、上滚筒座；233、下滚筒座；234、调节把手；235、限位条；3、刀片组件；31、刀片；32、刀片安装座；33、固定杆；4、链条；A、KT板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-3所示，一种KT板滚筒式裁切机，包括支架1、两组固定在支架上的用于夹紧并传输KT板A的滚筒组件2以及两组固定在支架上的刀片组件3；所述滚筒组件2包括上滚筒21、设置在上滚筒下方的下滚筒22、调节上滚筒与下滚筒之间距离的调节座23以及驱动上滚筒与下滚筒转动的驱动装置(图中未示)；所述上滚筒与下滚筒的转动方向相反；所述刀片组件设置在两组滚筒组件之间；所述滚筒组件通过链条或皮带轮实现同步转动。优选地，所述两组滚筒组件的上滚筒通过链条4实现同步转动，两组滚筒组件的下滚筒通过链条4实现同步转动。本方案通过每组滚筒组件的两个转动方向相反的上、下滚筒组合形成一个用于夹紧KT板并可以传输KT板的传输夹板，而两组滚筒组件的设计，KT板在裁切过程中由两组滚筒夹紧，使KT板在传输过程中更加稳定，刀具在平稳的板材行切割更加顺利，切口更加整齐。

其中，所述调节座23包括框形固定架231、设置在框形固定架内的上滚筒座232和下滚筒座233以及固定在上滚筒座上的调节把手234；所述上滚筒可转动地安装在上滚筒座上，所述下滚筒可转动地安装在下滚筒座上；所述下滚筒座固定在框形固定架的底部；所述框形固定架内壁上设有两条限位条235，框形固定架的顶部开设有限位孔；所述调节把手通过螺纹限位于限位孔内，调节把手的底端固定在上滚筒座的顶部；通过旋转调节把手使上滚筒座沿着限位条上下调节。本方案通过固定一个滚筒的位置，另一个滚筒设计成可调节的形式，可以适应不同厚度规格的KT板的要求。

所述刀片组件3包括刀片31、刀片安装座32以及用于固定刀片安装座的固定杆33。固定杆固定在支架上。其中，所述刀片安装座包括刀片安装板和连接在刀片安装板一端的固定套环；所述刀片安装板上设有用于固定刀片的刀片安装孔，刀片安装板的侧壁设有第一紧固孔，所述刀片通过紧固件插设在第一紧固孔内以固定在刀片安装孔内；所述固定套环上开设有第二紧固孔，所述固定套环通过紧固件插设在第二紧固孔内以使刀片安装座固定在固定杆处。固定杆上安装有两个刀片安装座，通过调节两个刀片安装座之间的距离可以调整裁切KT板的宽度大小，实现不同宽度规格的KT板的裁切；

本KT板滚筒式裁切机的工作过程如下：

如图1所示，人工将KT板送入至第一个滚筒组件上下两个滚筒之间，KT板被上下滚筒夹紧，并沿着箭头方向继续传输，然后经过刀具组件的裁切后，再由第二个滚筒组件的两个上下滚筒夹紧并输出，完成裁切。在该裁切过程中，通过调节两个刀片安装座之间的距离可以调整裁切KT板的宽度大小，实现不同宽度规格的KT板的裁切；另外通过调整调节座上的上滚筒座与下滚筒座之间的距离，可以实现不同厚度规格的KT板的要求。该滚筒式裁切机实现了KT板裁切自动化过程，达到快速进行KT板裁切的目的，提高裁切效率。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。