一体式裁切刀模的制作方法

本实用新型属于铜箔、铝箔、麦拉加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种一体式裁切刀模。

背景技术：

(铜箔、铝箔、麦拉)片是电子设备组装过程中常用的辅料，以铜箔麦拉为例：现有的铜箔麦拉是由一层铜箔、一层粘合剂及一层麦拉层构成。为了符合不同产品的需求，铜箔麦拉通常进行模切加工成所需形状和尺寸。目前，在笔记本电脑的组装中，常常需要用铜箔麦拉往往是异形结构的，其裁切过程是采用直刀片进行裁切，再采用齿刀片进行裁切；一方面生产效率较低，另一方面裁切所得异形结构的铜箔麦拉片精度较低；用于笔记本电脑的组装时通常还需要人工进行适应性裁剪，使用极为不便。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种尤其适合用于笔记本电脑组装所需辅料的一体式裁切刀模，旨在方便、高效的实现对异形结构的麦拉等辅料的裁切，并提高产品的精度。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一体式裁切刀模，包括刀模座及若干固定于所述刀模座上的第一成型刀条，所述第一成型刀条由第一直刀片、第二直刀片、第三直刀片和第四直刀片依次围合连接而成，所述第一直刀片、所述第二直刀片、所述第三直刀片和所述第四直刀片依次围合连接形成矩形结构；所述第一成型刀条内还设有第二成型刀条、第三成型刀条、第四成型刀条和两个齿刀条，所述第二成型刀条和所述第四成型刀条分别位于所述第三成型刀条的左右两侧；两个所述齿刀条分别位于第二成型刀条和第四成型刀条上侧，且其中一个所述齿刀条具有分别与所述第一直刀片、所述第三直刀片垂直连接的齿刀片，另一个所述齿刀条具有分别与所述第一直刀片、所述第四直刀片垂直连接的齿刀片；所述第一直刀片的中部设有内凹部；所述内凹部呈U型结构。

相比于现有技术，本实用新型的一体式裁切刀模，结构简单，方便制作，将直刀片和齿刀条组合到同一个刀模座上，能经一次性裁切获得异形结构的辅料，极大的保证了裁切精度，并且可以重复使用，有利于提高裁切效率，该刀模中直刀片和齿刀片组合而成的结构可满足笔记本电脑所需的麦拉的结构，可作为笔记本电脑所需麦拉的专用裁切工具进行使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的一体式裁切刀模的俯视结构示意图；

图2为图1所示一体式裁切刀模中各成型刀条和齿刀条的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1、图2所示，本实用新型实施例提供的一体式裁切刀模，包括矩形的刀模座1及若干固定于刀模座1上的第一成型刀条2，第一成型刀条2由第一直刀片3001、第二直刀片3002、第三直刀片3003和第四直刀片3004依次围合连接而成，第一成型刀条2内还设有第二成型刀条3、第三成型刀条4和第四成型刀条5、两个齿刀条6，第二成型刀条3和第四成型刀条5分别位于第三成型刀条4的左右两侧；两个齿刀条6位于第二成型刀条3和第四成型刀条5上侧；第一直刀片3001上设有内凹部3005。第一直刀片3001、第二直刀片3002、第三直刀片3003和第四直刀片3004依次围合形成封闭的矩形结构。内凹部3005位于第一直刀片3001的中部，内凹部3005为U型结构。第二成型刀条3、第三成型刀条4、第四成型刀条5均为矩形结构，第三成型刀条4的长宽尺寸大于第二成型刀条3和第四成型刀条5的长宽尺寸，第三成型刀条4位于第一成型刀条2的中部，第二成型刀条3和第四成型刀条5的长宽尺寸大小相同。第三成型刀条4由第五直刀片4001、第六直刀片4002、第七直刀片4003和第八直刀片4004依次围合连接而成；其中一个齿刀条6具有分别垂直于第一直刀片3001和第四直刀片3004的齿刀片，另一个齿刀条6具有分别垂直于第一直刀片3001和第三直刀片3003的齿刀片，第一成型刀条2、第二成型刀条3、第三成型刀条4、第四成型刀条5和齿刀条6为蚀刻成型。第一成型刀条2、第二成型刀条3、第三成型刀条4、第四成型刀条5和齿刀条6的刀锋呈等边三角形形状，其刀锋的内侧边、外侧边均与竖直方向成45度角，以形成双边45度角刀锋。第一成型刀条2、第二成型刀条3、第三成型刀条4、第四成型刀条5和齿刀条6的刀模钢片均采用碳钢制作。

该一体式裁切刀模，结构简单，方便制作，将直刀片和齿刀片组合到同一个刀模座上，能经一次性裁切获得异形结构的辅料，极大的保证了裁切精度，并且可以重复使用，有利于提高裁切效率，该刀模中直刀片和齿刀片组合而成的结构可满足笔记本电脑所需的麦拉的结构，可作为笔记本电脑所需麦拉的专用裁切工具进行使用。