一种高精度KT板自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及通用机械技术领域，具体为一种高精度KT板自动切割装置。

背景技术：

KT板是一种由PS颗粒经过发泡生成板芯，经过表面覆膜压合而成的一种新型材料，板体挺括、轻盈、不易变质、易于加工，并可直接在板上丝网印刷(丝印板)、油漆(需要检测油漆适应性)、裱覆背胶画面及喷绘，广泛用于广告展示促销、飞机航模、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。

在使用KT板材料制作航模的过程中，需要根据航模不同的类型和不同的款式选择不同厚度的KT板，由于市场上出售的KT板厚度普遍在5毫米以上，这就需要使用切割装置进行KT板的切割，因常见的KT板切割装置的设计简单，不具有KT板切割厚度的调整和限制结构，在增大切割工作的困难，降低切割工作准确性的同时，极大的降低了切割工作的效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度KT板自动切割装置，具备KT板切割厚度的调整和限制结构，可精确的对KT板进行切割等优点，解决了常见的KT板切割装置在工作中，因切割装置设计简单，不具有KT板切割厚度的调整和限制结构，在增大切割工作的困难，降低切割工作准确性的同时，极大的降低了切割工作的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备KT板切割厚度的调整和限制结构，可精确的对KT板进行切割的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度KT板自动切割装置，包括主体外壳，所述主体外壳正面的两侧均固定安装有定位板，所述定位板的中部开设有固定槽，所述固定槽的中部设有电热丝，所述定位板的内侧固定安装有导向板，所述主体外壳底部的正面滑动连接有移动滑板，所述主体外壳的内壁固定安装有固定板，所述固定板的中部固定安装有减震塞，所述固定板的正面固定连接有切割动力装置，所述切割动力装置的底端与丝杆的顶端固定连接，所述丝杆的底端与丝杆定位器的正侧固定连接，所述丝杆定位器的背侧与主体外壳的内壁互动连接，所述丝杆的外部设有移动装置。

优选的，所述切割动力装置包括步进电机，所述步进电机的输出轴与传动轴的一端固定连接，所述传动轴的另一端与连轴器的顶部固定连接，所述步进电机的背侧与固定板的正面固定连接。

优选的，所述移动装置包括螺母，所述螺母的外部焊接有销轴，所述销轴远离螺母的一端与移动槽滑动连接，所述螺母与丝杆螺纹连接。

优选的，所述减震塞的一端与固定板背侧的内壁固定连接，且减震塞的另一端与固定板正侧的内壁固定连接，所述减震塞的数量不少于十个，所述减震塞以步进电机的轴心对称且均匀分布在固定板的内腔。

优选的，所述移动滑板的两侧均设有与导向板相适配的槽口，所述移动滑板与导向板滑动连接。

优选的，所述销轴的一端与螺母的外部焊接，所述销轴的另一端贯穿主体外壳且与导向板背侧设有的槽孔卡接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度KT板自动切割装置，具备以下有益效果：

1、该高精度KT板自动切割装置，通过使接通电压的电热丝产生温度，从而对KT板进行高效的切割，通过在电热丝的两端加上相应的垫片，对KT板切割的厚度进行精确的调整和限制，在提高KT板切割精确性的同时，进一步提高了KT板切割的合格率。

2、该高精度KT板自动切割装置，通过工作的切割动力装置带动移动装置进行移动，在移动装置的动力作用下使导向板进行同步的滑动，从而对KT板进行移动式的切割工作，有效的提高切割工作便捷性的同时，极大的提高了KT板切割工作的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视示意图；

图3为本实用新型电气控制示意图。

图中：1主体外壳、2定位板、3固定槽、4电热丝、5导向板、6移动滑板、7固定板、8减震塞、9切割动力装置、91步进电机、92传动轴、93连轴器、10丝杆、11丝杆定位器、12移动装置、121螺母、122销轴、123移动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高精度KT板自动切割装置，包括主体外壳1，主体外壳1正面的两侧均固定安装有定位板2，定位板2的中部开设有固定槽3，固定槽3的中部设有电热丝4，通过型号为YS-06的调压模块对电热丝4的电压进行调节，通过接通电压后产生温度的电热丝4，对KT板进行高效的切割，通过在电热丝4的两端加上相应的垫片，对KT板切割的厚度进行精确的调整和限制，在提高KT板切割精确性的同时，进一步提高了KT板切割的合格率，定位板2的内侧固定安装有导向板5，主体外壳1底部的正面滑动连接有移动滑板6，利用双面胶把需要加工切割的KT板固定在移动滑板6上(也可以通过在KT板上加一块有一定重量的盖板)，对KT板进行有效的固定，移动滑板6的两侧均设有与导向板5相适配的槽口，移动滑板6与导向板5滑动连接，主体外壳1的内壁固定安装有固定板7，固定板7的中部固定安装有减震塞8，减震塞8的一端与固定板7背侧的内壁固定连接，且减震塞8的另一端与固定板7正侧的内壁固定连接，减震塞8的数量不少于十个，减震塞8以步进电机91的轴心对称且均匀分布在固定板7的内腔，固定板7的正面固定连接有切割动力装置9，切割动力装置9包括步进电机91，通过工作的步进电机91带动传动轴92进行同步工作，然后通过连轴器93的作用下使丝杆10进行转动，从而在在移动装置12的作用下使KT板进行移动，步进电机91的输出轴与传动轴92的一端固定连接，传动轴92的另一端与连轴器93的顶部固定连接，步进电机91的背侧与固定板7的正面固定连接，切割动力装置9的底端与丝杆10的顶端固定连接，丝杆10的底端与丝杆定位器11的正侧固定连接，丝杆定位器11的背侧与主体外壳1的内壁互动连接，丝杆10的外部设有移动装置12，通过工作的切割动力装置9带动移动装置12进行移动，在移动装置12的动力作用下使导向板5进行同步的滑动，从而对KT板进行移动式的切割工作，移动装置12包括螺母121，螺母121的外部焊接有销轴122，销轴122的一端与螺母121的外部焊接，销轴122的另一端贯穿主体外壳1且与导向板5背侧设有的槽孔卡接，销轴122远离螺母121的一端与移动槽123滑动连接，螺母121与丝杆10螺纹连接，通过丝杆10的转动使螺母121进行移动，在螺母121的带动下使销轴122在移动槽123的内部进行滑动，同时使销轴122带动移动滑板6在定位板2之间移动，使移动滑板6托着KT板同步匀速移动，然后在电热丝4的作用下对KT板进行移动式切割。

工作时，首先将蓄电池的电充足，利用双面胶把需要加工切割的KT板固定在移动滑板6上(也可以通过在KT板上加一块有一定重量的盖板)，按下操作按钮，使型号为STC15W404AS-35的单片机主控板对型号为DT5045的步进电机控制器和型号为YS-06的调压模块进行工作，通过型号为DT5045的步进电机控制器控制步进电机91进行工作，然后通过工作的步进电机91带动传动轴92进行同步工作，在连轴器93的作用下使丝杆10进行转动，从而使螺母121进行移动，在螺母121的带动下使销轴122在移动槽123的内部进行滑动，同时使销轴122带动移动滑板6在定位板2之间移动，使移动滑板6托着KT板同步匀速移动，根据KT板切割厚度的要求，将垫片置于电热丝4的两端，同时通过型号为YS-06的调压模块对电热丝4的电压进行调节，启动工作按钮，KT板移动、经过电热丝4时，电热丝4对KT板进行切割，切割工作结束后使移动滑板6回到原位即可，利用电热丝4进行切割的工艺为现有技术中公开的技术，对所属技术领域来说，结合本说明书的具体内容，其与电源的具体连接方式和安装方式是清楚明了的，在本技术方案中未做过多赘述。

综上所述，该高精度KT板自动切割装置，通过使接通电压的电热丝4产生温度，从而对KT板进行高效的切割，通过在电热丝4的两端加上相应的垫片，对KT板切割的厚度进行精确的调整和限制，在提高KT板切割精确性的同时，进一步提高了KT板切割的合格率，通过工作的切割动力装置9带动移动装置12进行移动，在移动装置12的动力作用下使导向板5进行同步的滑动，从而对KT板进行移动式的切割工作，在有效的提高切割工作便捷性的同时，极大的提高了KT板切割工作的工作效率；解决了常见的KT板切割装置在工作中，因切割装置设计简单，不具有KT板切割厚度的调整和限制结构，在增大切割工作的困难，降低切割工作准确性的同时，极大的降低了切割工作的效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。