一种用于安装锥形弹簧的装置的制作方法

本实用新型属于专用安装工具技术领域，尤其是涉及一种用于安装锥形弹簧的装置。

背景技术：

把截面锥形弹簧安装到一个相对较小的沉孔中是一件困难的事情，只能把弹簧用手指一点点的挤压进入孔中，且安装过程中零件的棱边容易割伤安装人员的手指；在且用手指挤压的过程中，弹簧容易弹出来，易对工人造成伤害，存在安全隐患，而且这种安装方法效率极其低下，严重制约了工作效率，且导致人工成本居高不下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于改进已有技术的不足而提供一种安装人员不直接接触弹簧、安全可靠、提高安装效率、降低成本的用于安装锥形弹簧的装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种用于安装锥形弹簧的装置，其特点是包括安装杆和导向锥套，导向锥套的内孔由上而下孔径逐渐缩小形成变径，安装杆的前部沿轴向方向开有3个以上的长条撕裂口，撕裂口使安装杆的前部形成3个以上的弹性条，弹性条在安装过程中会随着导向套的孔径缩小，产生变形，安装完成后恢复到原始的自由状态。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是弹性条的壁厚在1-2mm之间。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是导向锥套下端开口与被安装锥形弹簧部件的孔口直径一致。

本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型导向锥套的内孔由上而下孔径逐渐缩小形成变径，安装杆的前部沿轴向方向开有3个以上的长条撕裂口，撕裂口使安装杆的前部形成3个以上的弹性条，从而使导向杆前端的弹性条在导向套内部沿轴向方向位移，随着孔径的变化逐渐产生塑性变形，缩小安装杆前端，从而推进零件弹簧大径变形向下移动，安装完成后可以回复到原始的自由状态，本实用新型通过导向锥套的导向作用和安装杆的推力把弹簧压入安装部件的孔中，有效的解决了安全隐患问题，极大的提高了生产效率，同时降低了人工成本；弹性条的壁厚在1-2mm之间，保证了安装轻松，且不会产生塑形变形；导向锥套的内表面要有足够的表面硬度，保证其使用寿命；导向锥套下端开口与被安装锥形弹簧部件的孔口直径一致，保证正确安装弹簧。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图中：1、安装杆，2、导向锥套，3、锥形弹簧，4、撕裂口，5、弹性条，6、孔用弹性挡圈，7、钢珠。

具体实施方式

一种用于安装锥形弹簧的装置，参照图1，包括安装杆1和导向锥套2，导向锥套2的内孔由上而下孔径逐渐缩小形成变径，安装杆1的前部沿轴向方向开有3个以上的长条撕裂口4，撕裂口4使安装杆1的前部形成3个以上的弹性条5，弹性条5在安装过程中会随着导向锥套2的内孔径缩小，产生变形，安装完成后恢复到原始的自由状态，弹性条5的壁厚在1-2mm之间，导向锥套2的下端开口与被安装锥形弹簧部件的孔口直径一致。

使用本实用新型时，将导向锥套2定位到需安装锥形弹簧3的接头上，把锥形弹簧3放入导向锥套2内，在锥形弹簧3上放置孔用弹性挡圈6，安装杆1压在孔用弹性挡圈6上，孔用弹性挡圈6后部轻轻一压，孔用弹性挡圈6便进入预定的环型槽中，利用本身的张力张紧，锥形弹簧3便将钢珠7压紧，一个新型的单向阀安装便可完成装配；安装过程中，导向锥套2的作用主要是将导向锥套2同轴定位到接头上，内锥孔对锥形弹簧3和安装杆1形成一个导向作用，便于将锥形弹簧3压入接头中；安装杆1前部的弹性条5的作用是将锥形弹簧3顺势压入接头，然后将弹性条5拔出，弹性变形后的弹性条5恢复自由状态。