一种闭式细水雾喷头的制作方法

本实用新型涉及喷头技术领域，尤其涉及一种闭式细水雾喷头。

背景技术：

目前，近年来，由于气体灭火系统在安装和使用成本、维护、对付火灾复燃和环保等方面存在的缺陷，正在逐步被取代。细水雾灭火系统作为一种新技术、新产品，由于其省水、无污染、成本低等优越性，得到了业内人士的极大关注，现已广泛运用在船舶上，并正逐步运用在密闭空间、油发电机房及其储油间和燃油、燃气锅炉房，作为细水雾灭火系统的心脏——细水雾喷头，其雾化性能直接决定了细水雾灭火系统的灭火能力。

现有的高压雾喷头由于其结构比较复杂，加工成本高，水雾粒径较粗，工做压力较高，一定程度限制了细水雾灭火系统的发展。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种闭式细水雾喷头，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种闭式细水雾喷头，包括喷头壳体、感温玻璃球、活塞杆、弹簧、若干喷嘴体、接头和滤网骨架，其中，所述喷头壳体上设有所述喷嘴体和感温孔，且所述喷嘴体环形均匀设置于所述喷头壳体上，所述喷嘴体上均设有喷嘴，所述喷嘴通过流通孔与所述喷头壳体的内部相通，所述喷头壳体的一端连接有所述接头，所述接头和所述喷头壳体的内部相通并形成水流通道，所述活塞杆位于所述水流通道的内部，所述活塞杆的一端与所述感温玻璃球相抵接，所述感温玻璃球远离所述活塞杆的一端位于所述感温孔内，所述接头远离所述喷头壳体的一端连接有所述滤网骨架，所述活塞杆远离所述感温玻璃球的一端位于所述滤网骨架内，所述活塞杆上设有环形凸台，所述活塞杆上套接有所述弹簧，且所述弹簧的一端与所述环形凸台相抵接，所述弹簧远离所述环形凸台的一端与所述滤网骨架的一端相抵接。

进一步的，所述滤网骨架远离所述活塞杆的一端安装有滤网帽。

进一步的，所述喷嘴体内安装有旋流芯。

进一步的，所述喷头壳体与所述接头的连接处设有O型密封圈。

本实用新型的有益效果是：通过在所述喷头壳体上环形均匀设置的若干所述喷嘴体，雾化效果好；通过在所述喷嘴体内安装的所述旋流芯，使流速增大形成螺旋流态，喷出的水雾粒径较细，可提高细水雾灭火系统的灭火效果，节约灭火用水。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种闭式细水雾喷头的剖面结构示意图；

图2为一种闭式细水雾喷头的示意图。

图中：

1、喷头壳体；2、滤网骨架；3、接头；4、活塞杆；5、弹簧；6、旋流芯；7、喷嘴体；8、滤网帽；9、感温孔；10、O型密封圈；11、喷嘴；13、感温玻璃球；14、流通孔；15、水流通道；16、环形凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型的实施例，提供了一种闭式细水雾喷头。

参照图1-2，根据本实用新型实施例的闭式细水雾喷头，包括喷头壳体1、感温玻璃球13、活塞杆4、弹簧5、若干喷嘴体7、接头3和滤网骨架2，其中，所述喷头壳体1上设有所述喷嘴体7和感温孔9，且所述喷嘴体7环形均匀设置于所述喷头壳体1上，所述喷嘴体7上均设有喷嘴11，所述喷嘴11通过流通孔14与所述喷头壳体1的内部相通，所述喷头壳体1的一端连接有所述接头3，所述接头3和所述喷头壳体1的内部相通并形成水流通道15，所述活塞杆4位于所述水流通道15的内部，所述活塞杆4的一端与所述感温玻璃球13相抵接，所述感温玻璃球13远离所述活塞杆4的一端位于所述感温孔9内，所述接头3远离所述喷头壳体1的一端连接有所述滤网骨架2，所述活塞杆4远离所述感温玻璃球13的一端位于所述滤网骨架2内，所述活塞杆4上设有环形凸台16，所述活塞杆4上套接有所述弹簧5，且所述弹簧5的一端与所述环形凸台16相抵接，所述弹簧5远离所述环形凸台16的一端与所述滤网骨架2的一端相抵接。

在一个实施例中，所述滤网骨架2远离所述活塞杆4的一端安装有滤网帽8。

在一个实施例中，所述喷嘴体7内安装有旋流芯6。

在一个实施例中，所述喷头壳体1与所述接头3的连接处设有O型密封圈10。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，包括喷头壳体1、感温玻璃球13、活塞杆4、弹簧5、若干喷嘴体7、接头3和滤网骨架2，其中，所述喷头壳体1上设有所述喷嘴体7和感温孔9，且所述喷嘴体7环形均匀设置于所述喷头壳体1上，所述喷嘴体7上均设有喷嘴11，所述喷嘴11通过流通孔14与所述喷头壳体1的内部相通，所述喷头壳体1的一端连接有所述接头3，所述接头3和所述喷头壳体1的内部相通并形成水流通道15，所述活塞杆4位于所述水流通道15的内部，所述活塞杆4的一端与所述感温玻璃球13相抵接，所述感温玻璃球13远离所述活塞杆4的一端位于所述感温孔9内，所述接头3远离所述喷头壳体1的一端连接有所述滤网骨架2，所述活塞杆4远离所述感温玻璃球13的一端位于所述滤网骨架2内，所述活塞杆4上设有环形凸台16，所述活塞杆4上套接有所述弹簧5，且所述弹簧5的一端与所述环形凸台16相抵接，所述弹簧5远离所述环形凸台16的一端与所述滤网骨架2的一端相抵接。

本实用新型的有益效果：通过在所述喷头壳体1上环形均匀设置的若干所述喷嘴体7，雾化效果好；通过在所述喷嘴体7内安装的所述旋流芯6，使流速增大形成螺旋流态，喷出的水雾粒径较细，可提高细水雾灭火系统的灭火效果，节约灭火用水。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。