一种板材冲孔模具的制作方法

本发明涉及板材加工模具，更具体地说，涉及一种板材冲孔模具。

背景技术：

目前孔管管件的生产过程中，存在补孔操作效率低的现象，加工时间比较长，本项技术就是为了解决补孔操作效率低的问题。

技术实现要素：

本发明旨在解决孔管制造过程中补孔操作效率低的问题，提高孔管生产效率。

为了达到上述目的，本发明提供一种板材冲孔模具，包括设置冲针的冲针底板，所述冲针底板上方连接了上模座，所述上模座通过设有卡位结构的固定板连接作为动力执行部件的冲模上板；穿过所述冲针底板板面设置多个导向柱，所述导向柱依次穿过了位于所述冲针底板下方的卸料板、下模以及底模座；所述底模座下部连接冲模下板；所述卸料板设置所述冲针的穿越孔，所述下模对应所述冲针位置设置排料孔；所述底模座对应所述排料孔设置了方形口；对应所述方形口，所述冲模下板中嵌入可拆式漏斗；所述冲针底板与所述卸料板之间设置支顶弹簧。

此外，所述下模和底模座之间设置了定位销。

本发明的优点在于：先冲孔后制管，首先能减少加工时间；其次，板材冲孔比圆管冲孔工艺相对简单，降低了加工难度。再次，能减少模具投入，降低开发成本。最后，由于板材冲孔是由PLC程序来控制，操作人员只要调整好模具，就可以实现连续冲孔，便于操作。

附图说明

图1是板材冲孔模具的原理结构示意图。

图2是冲模上板组件主视结构示意图。

图3是冲模上板组件侧视结构示意图。

图4是冲模下板主视结构示意图。

图5是冲模下板侧视局部剖结构示意图。

具体实施方式

在制管前，使用本发明一种板材冲孔模具，优先将不会影响到后序加工的孔加工出来。板材冲孔模具按照功能分类主要由冲模上板、冲模下板和冲孔模三部分组成。一种板材冲孔模具，主要结构组件有：底模座1、下模2、卸料板3、冲针底板4、垫板5、上模座6、固定板7、冲针8。

其中，如图1～5所示，设置冲针8的冲针底板4上方连接了上模座6，上模座6通过设有卡位结构的固定板7连接作为动力执行部件的冲模上板(如图2和3)。穿过冲针底板4板面设置多个导向柱，导向柱依次穿过了位于冲针底板4下方的卸料板3、下模2以及底模座1；底模座1下部连接冲模下板；卸料板3设置冲针8的穿越孔，下模2对应冲针位置设置排料孔；底模座1对应排料孔设置了方形口；对应方形口，所述冲模下板中嵌入可拆式漏斗79(如图4和5)；冲针底板4与卸料板3之间设置支顶弹簧。此外，如图1所示，所述下模2和底模座1之间设置了定位销96。

冲孔模由上模座6和底模座1以及卸料板3、冲针底板4、冲针8组成。底模座1与冲模下板连接在一起与冲床底板连接，上模座6通过固定板7与冲模上板连接在一起固定在冲床上，冲针8安装在冲针底板4上，板材送料机是单独固定在冲床底板上来配合板材的进退。当送料机工作时，板材开始进给，冲孔模开始冲孔，而送料机的PLC统一控制整个加工过程的完成。

由于孔在管件上的形态不一致，因此可以通过多个冲孔模实现连续冲孔或者更改PLC程序来实现。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。