一种镀铜丝耐候钢焊条的制作方法

本实用新型涉及一种镀铜丝耐候钢焊条，属于机械制造技术领域。

背景技术：

目前，铁路运输车辆、桥梁、沿海工业所需焊接结构件施焊焊条均为耐候钢焊条，如图1所示，为焊芯外包裹着一层药皮，药皮中含有铜元素，使用时，药皮中的铜合金或铜粉经电弧热的加热过程，以渗合金过渡方式过渡至焊缝，这种方式过度比例系数不高，同时由于药皮中矿物质成分复杂、氧化物较多、氧化反应激烈等，导致铜元素烧损严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有为了解决现有耐候钢焊条铜粉烧损严重的问题，提出一种镀铜丝耐候钢焊条。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种镀铜丝耐候钢焊条，包括：焊芯、覆铜层和药皮；焊芯为钢芯，覆铜层为在焊芯外表面镀的一层铜膜；连接关系：在焊芯外表面镀上覆铜层，并在覆铜层外表面包裹药皮。

所述焊芯为H08A钢芯。

所述覆铜层厚度为0.04mm～0.08mm。

所述药皮的配方原料中去掉铜元素。

有益效果

本实用新型一种镀铜丝耐候钢焊条，对比已有技术，达到既改善焊条工艺性又节约铜粉、降低生产成本、减少社会资源的浪费的效果。

附图说明

图1为现有耐候钢焊条结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种镀铜丝耐候钢焊条结构示意图。

附图标记：1-焊芯；2-药皮；3-覆铜层。

具体实施方式

为对本发明实施例的目的、技术方案和优点进行说明，下面将结合本发明 实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图2所示，一种镀铜丝耐候钢焊条，包括：焊芯1、覆铜层3和药皮2；本实施例中焊芯1采用的是H08A钢芯，覆铜层3为在H08A钢芯外表面镀的一层铜膜，铜膜厚度0.04mm～0.08mm；在覆铜层3外表面按现有工艺配制并包裹药皮2，在药皮2的配制工艺中去掉铜元素。

上述镀铜丝耐候钢焊条实现了熔敷金属铜元素达到0.2％～0.4％以上的国家标准要求。

上述镀铜丝耐候钢焊条仅以H08A钢芯作为焊芯说明耐候钢焊条的结构，其焊芯以及铜膜不限于实施例所列数据，本领域技术人员可以根据耐候钢焊条的实际使用要求调整相关参数，以达到使用要求。

现有耐候钢焊条主要成分铜元素唯有从药皮中以渗合金过渡方式过渡至焊缝，这种方式药皮中的铜合金或铜粉经电弧热的加热过程，加之药皮中矿物质成分复杂、氧化物较多、氧化反应激烈等，导致铜元素烧损严重；而上述实施例镀铜丝耐候钢焊条中的铜元素以直接熔滴方式进入焊缝属先期过渡，这种以电弧熔滴过渡方式的过渡比例系数大于现有耐候钢焊条铜元素从药皮中以渗合金过渡方式的过度比例系数，可以有效节省铜粉用量。

为了说明本发明的内容及实施方式，本说明书给出了具体实施例。在实施例中引入细节的目的不是限制权利要求书的范围，而是帮助理解本发明所述方法。本领域的技术人员应理解：在不脱离本发明及其所附权利要求的精神和范围内，对最佳实施例步骤的各种修改、变化或替换都是可能的。因此，本发明不应局限于最佳实施例及附图所公开的内容。