一种铝合金家具铝材生产加工用固定牢靠的切割装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金家具技术领域，尤其涉及一种铝合金家具铝材生产加工用固定牢靠的切割装置。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、 板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是 铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。装修新房时，家具加工有时需要对铝材进行切割，切割后的铝材方便用于加工。

经检索，中国专利授权号为CN 206425844 U的专利，公开了一种铝材的切割装置，包括连接柱，所述连接柱的底部连接伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部连接安装架，所述安装架的两侧均安装连接板，所述连接板的底部连接弹簧，所述弹簧的底部连接有夹紧块，所述安装架的内腔设有切割刀具，所述切割刀具的右侧连接电机，所述连接柱的两侧均连接支撑柱，所述支撑柱的底部设有工作台，所述工作台顶部的两侧等距离设有滚轮，所述工作台的中部设有凹槽，所述凹槽的右侧连接风机，所述风机的右侧通过管道连接集尘箱，所述支撑柱的两侧分别设有进料口和出料口。上述专利中存在以下不足：切割片移动性能差，不具备清洗功能，不具备碎屑收集功能，减震效果弱，而上述专利不能解决此类问题，因此，亟需一种铝合金家具铝材生产加工用固定牢靠的切割装置。

技术实现要素：

基于一种铝材的切割装置移动性差，不具备清洗吸尘功能的技术问题，本实用新型提出了一种铝合金家具铝材生产加工用固定牢靠的切割装置。

本实用新型提出的一种铝合金家具铝材生产加工用固定牢靠的切割装置，包括第一电机箱和两个支撑板，所述第一电机箱的底部内壁上通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机输出轴的一端焊接有第一传动轴，所述第一电机箱一侧外壁靠近伺服电机的位置开有第一通孔，且第一传动轴插接在第一通孔的一侧内壁上，所述第一传动轴的一端焊接有丝杠，且丝杠的圆周外壁上套接有线性导轨，所述线性导轨的一端焊接有工作台，所述工作台的一侧外壁上开有安装孔，且安装孔的一侧内壁上焊接有出料斗，两个所述支撑板相对的一侧内壁上焊接有同一个顶板，且顶板的底部内壁上通过螺栓固定有电动滑轨，所述电动滑轨的一侧外壁上滑动连接有滑块，且滑块的底部外壁上通过螺栓固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆延长杆的一端焊接有第二电机箱，且第二电机箱的顶部内壁上通过螺栓固定有主轴电机，所述支撑板的一侧外壁上通过螺栓固定有声光报警器。

优选地，所述主轴电机输出轴的底端焊接有第二传动轴，且第二电机箱的底部外壁靠近主轴电机的位置开有第二通孔，第二传动轴插接在第二通孔的一侧内壁上，第二传动轴的一端通过螺栓固定有切割片，第二电机箱的一侧外壁上焊接有油箱，油箱的底部外壁上开有第三通孔，第三通孔的一侧内壁上插接有出油管，出油管的一端螺接有第二喷头，第二电机箱一侧外壁远离油箱的位置焊接有连接板，连接板的底部外壁上通过螺栓固定有液压油缸，液压油缸延长杆的一端焊接有限位板。

优选地，所述支撑板的一侧内壁上焊接有第一固定板，且第一固定板的顶部外壁上焊接有水箱，水箱的底部内壁上通过螺栓固定有潜水泵，潜水泵的进水口内壁上焊接有进水管，潜水泵的出水口内壁上焊接有出水管。

优选地，所述水箱的一侧外壁靠近切割片的位置开有第四通孔，且出水管插接在第四通孔的一侧内壁上，出水管的一端螺接有第一喷头。

优选地，所述支撑板的一侧内壁上焊接有第二固定板，且第二固定板的顶部外壁上通过螺栓固定有吸尘机，吸尘机位于水箱的正下方。

优选地，所述工作台的底部外壁上通过螺栓固定有压力传感器，且压力传感器的底部外壁上通过螺栓固定有固定块。

优选地，所述工作台的一侧外壁上通过螺栓固定有操作面板，且出料斗的一端焊接有存储箱。

优选地，所述工作台的下表面靠近四个拐角处均焊接有减震座，且减震座包括垫板，垫板的底部外壁上通过螺栓固定有自动伸缩杆，自动伸缩杆延长杆的圆周外壁上套接有弹簧，自动伸缩杆的底部外壁上焊接有底座。

优选地，所述压力传感器通过信号线连接有处理器。

优选地，所述伺服电机、声光报警器、电动滑轨、第一喷头、潜水泵、吸尘机、电动伸缩杆、主轴电机、液压油缸、切割片和第二喷头均连接有开关，且开关通过信号线与处理器相连。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置的滑轨、滑块和电动伸缩杆，提高了切割装置的移动性，方便切割铝材，提高了工作效率，扩大了装置的适用范围。

2、通过设置的油箱、第二喷头、水箱、潜水泵和第一喷头，使得装置切割前可以上油，保证润滑，减少切割损伤的情况发生，且工作完成后可以冲水清洗，保证了装置的整洁。

3、通过设置的压力传感器和声光报警器，使得工作台在工作时，时刻监测工作台所受压力，如超出范围，则引发声光报警器报警，提醒工作人员进行前来处理。

4、通过设置的垫板、弹簧自动伸缩杆和底座，缓冲工作过程中所带来的冲击力，避免装置因冲击而损坏，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金家具铝材生产加工用固定牢靠的切割装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝合金家具铝材生产加工用固定牢靠的切割装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝合金家具铝材生产加工用固定牢靠的切割装置的减震座结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝合金家具铝材生产加工用固定牢靠的切割装置的主视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种铝合金家具铝材生产加工用固定牢靠的切割装置的侧视结构示意图。

图中：1第一电机箱、2伺服电机、3第一传动轴、4丝杠、5线性导轨、6声光报警器、7支撑板、8顶板、9电动滑轨、10滑块、11第一喷头、12水箱、13进水管、14出水管、15潜水泵、16吸尘机、17存储箱、18工作台、19固定块、20压力传感器、21出料斗、22底座、23电动伸缩杆、24第二电机箱、25主轴电机、26连接板、27液压油缸、28限位板、29第二传动轴、30切割片、31第二喷头、32出油管、33油箱、34垫板、35弹簧、36自动伸缩杆、37操作面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种铝合金家具铝材生产加工用固定牢靠的切割装置，包括第一电机箱1和两个支撑板7，第一电机箱1的底部内壁上通过螺栓固定有伺服电机2，且伺服电机2输出轴的一端焊接有第一传动轴3，第一电机箱1一侧外壁靠近伺服电机2的位置开有第一通孔，且第一传动轴3插接在第一通孔的一侧内壁上，第一传动轴3的一端焊接有丝杠4，且丝杠4的圆周外壁上套接有线性导轨5，线性导轨5的一端焊接有工作台18，先将铝材放置在线性导轨5上，启动伺服电机2带动第一传动轴3转动，进而带动丝杠4运动，然后将铝材从线性导轨5上运输至工作台18上，工作台18的一侧外壁上开有安装孔，且安装孔的一侧内壁上焊接有出料斗21，两个支撑板7相对的一侧内壁上焊接有同一个顶板8，且顶板8的底部内壁上通过螺栓固定有电动滑轨9，电动滑轨9的一侧外壁上滑动连接有滑块10，且滑块10的底部外壁上通过螺栓固定有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23延长杆的一端焊接有第二电机箱24，且第二电机箱24的顶部内壁上通过螺栓固定有主轴电机25，支撑板的一侧外壁上通过螺栓固定有声光报警器6。

本实用新型中,主轴电机25输出轴的底端焊接有第二传动轴29，且第二电机箱24的底部外壁靠近主轴电机25的位置开有第二通孔，第二传动轴29插接在第二通孔的一侧内壁上，第二传动轴29的一端通过螺栓固定有切割片30，第二电机箱24的一侧外壁上焊接有油箱33，油箱33的底部外壁上开有第三通孔，第三通孔的一侧内壁上插接有出油管32，出油管32的一端螺接有第二喷头31，第二电机箱24一侧外壁远离油箱33的位置焊接有连接板26，连接板26的底部外壁上通过螺栓固定有液压油缸27，液压油缸27延长杆的一端焊接有限位板28，然后启动电动滑轨9，滑块10滑动至合适位置，然后降下电动伸缩杆23，然后再降下液压油缸27将限位板28下移固定铝材的位置，然后打开第二喷头31对切割片30进行上油，然后启动主轴电机25带动切割片30旋转，液压油缸27依据电动伸缩杆23的延伸进行适当运动，然后开始切割。

支撑板7的一侧内壁上焊接有第一固定板，且第一固定板的顶部外壁上焊接有水箱12，水箱12的底部内壁上通过螺栓固定有潜水泵15，潜水泵15的进水口内壁上焊接有进水管13，潜水泵15的出水口内壁上焊接有出水管14，水箱12的一侧外壁靠近切割片30的位置开有第四通孔，且出水管14插接在第四通孔的一侧内壁上，出水管14的一端螺接有第一喷头11，支撑板7的一侧内壁上焊接有第二固定板，且第二固定板的顶部外壁上通过螺栓固定有吸尘机16，吸尘机16位于水箱12的正下方，工作台18的底部外壁上通过螺栓固定有压力传感器20，且压力传感器20的底部外壁上通过螺栓固定有固定块19。

工作台18的一侧外壁上通过螺栓固定有操作面板37，且出料斗21的一端焊接有存储箱17，工作台18的下表面靠近四个拐角处均焊接有减震座，且减震座包括垫板34，垫板34的底部外壁上通过螺栓固定有自动伸缩杆36，自动伸缩杆36延长杆的圆周外壁上套接有弹簧35，自动伸缩杆36的底部外壁上焊接有底座22，然后启动吸尘机16进行吸尘，压力传感器20时刻监测着工作台18所受压力，如异常侧引发声光报警器6报警，待工作完成后，切割过后的铝材由出料斗21进入存储箱17暂存，然后升起电动伸缩杆23收回切割片30，然后打开潜水泵15进行抽水，然后由出水管14运输至第一喷头11出喷洒，清洗工作台18，完成工作，压力传感器20通过信号线连接有处理器，伺服电机2、声光报警器6、电动滑轨9、第一喷头11、潜水泵15、吸尘机16、电动伸缩杆23、主轴电机25、液压油缸27、切割片30和第二喷头31均连接有开关，且开关通过信号线与处理器相连，处理器的型号为ARM9TDMI。

使用时，先将铝材放置在线性导轨5上，启动伺服电机2带动第一传动轴3转动，进而带动丝杠4运动，然后将铝材从线性导轨5上运输至工作台18上，然后启动电动滑轨9，滑块10滑动至合适位置，然后降下电动伸缩杆23，然后再降下液压油缸27将限位板28下移固定铝材的位置，然后打开第二喷头31对切割片30进行上油，然后启动主轴电机25带动切割片30旋转，液压油缸27依据电动伸缩杆23的延伸进行适当运动，然后开始切割，然后启动吸尘机16进行吸尘，压力传感器20时刻监测着工作台18所受压力，如异常侧引发声光报警器6报警，待工作完成后，切割过后的铝材由出料斗21进入存储箱17暂存，然后升起电动伸缩杆23收回切割片30，然后打开潜水泵15进行抽水，然后由出水管14运输至第一喷头11出喷洒，清洗工作台18，完成工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。