钢板冲孔机的废料收集装置的制作方法

本实用新型涉及钢板加工的技术领域，尤其是涉及一种钢板冲孔机的废料收集装置。

背景技术：

目前，随着我国大量现代化建筑体系的出现，脚手架的需求量越来越大，大多脚手架都是利用钢板等钢材整平、冲孔、弯折等成型。

现有的授权公告号为CN207547379U的中国专利公开了一种不锈钢板冲孔机，所述框架的底部安装有支撑脚，所述框架的上端安装有安装架，所述安装架底部的中间安装有冲压器，所述冲压器的冲压杆上安装有连接头，所述连接头上安装有冲压刀头，所述连接头的底部安装有脱模弹簧，所述框架上安装有输送辊机构，所述框架的中部设置有冲模孔，所述冲模孔的两端安装有支撑块，所述冲模孔的下侧设置有集料盒，所述输送辊机构的底部设置有清洁刷板，所述清洁刷板的底部通过数个连接弹簧与框架连接；本实用新型便于实现快速冲孔和脱模，且能实现集料与清洁。

上述的冲孔机存在以下缺陷：冲孔产生的废料易迸溅至工作台外，使得集料盒仅能收集部分废料，工人仍需要定期清理工作台附近的卫生情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢板冲孔机的废料收集装置，可阻挡冲孔产生的废料迸溅至工作台外，且清理过程方便、快捷。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢板冲孔机的废料收集装置，包括设置在工作台内部且上下贯穿的锥形收集槽，所述工作台沿钢板传输方向的两侧壁上设有L形防护板，所述L形防护板的竖直壁固定在工作台上，所述L形防护板的水平壁向锥形收集槽内方向延伸，且L形防护板的水平壁上设有清洁锥形收集槽内壁的第一清理件。

通过采用上述技术方案，钢板经过工作台上，冲头冲击在钢板上，冲孔产生的废料掉落在锥形收集槽内，冲孔迸溅的废料也能掉落在锥形收集槽内，利用第一清理件将粘附在锥形收集槽内壁上的废料清理干净，清理过程方便、快捷。

本实用新型进一步设置为：所述第一清理件包括穿设在L形防护板的水平壁上的橡胶管以及向橡胶管内供水/供气的动力件。

通过采用上述技术方案，清理采用气源或者水源，向锥形收集槽内吹高压气体或者高压水，以将粘附在锥形槽内壁上的废料清理干净，清洁效果良好。

本实用新型进一步设置为：所述锥形收集槽的中部槽壁上设有滚动支撑架，所述工作台内部在环绕滚动支撑架的方向上设有空腔，所述滚动支撑架上设有第二清理件，所述工作台上设有驱动第二清理件圆周转动的拨动件，所述第二清理件的一端在空腔内转动、另一端延伸至锥形收集槽内。

通过采用上述技术方案，拨动件拨动第二清理件，驱动第二清理件沿圆周转动，再次对锥形收集槽的内壁进行清洁，进一步提高清洁效果。

本实用新型进一步设置为：所述滚动支撑架包括双层固定环、转动连接在双层固定环内的双层活动环、连接在双层固定环与双层活动环内部的第一滚珠以及设置在双层活动环内部的第二滚珠，所述双层固定环的上层与下层分别固定在锥形收集槽的槽壁上。

通过采用上述技术方案，利用双层固定环与工作台固定连接，在第一滚珠的滚动作用下，内层的双层活动环高速转动，第二清理件在外力驱动作用下，可在双层活动环内高速转动，实现对锥形收集槽内圆周方向进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述第二清理件包括电机、清洁刷，所述电机的机壳连接在双层活动环的环壁上，所述清洁刷连接在电机的驱动轴上，且清洁刷的刷毛贴合在锥形收集槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，电机随着双层活动环的转动而转动，刷毛贴合在锥形收集槽的内壁上，有助于对锥形收集槽的内壁进行全覆盖清理；清洁刷在电机的驱动作用下，在锥形收集槽内壁上进行圆周运动，与锥形收集槽内壁发生摩擦，实现较好的清洁作用。

本实用新型进一步设置为：所述双层固定环的上层和下层均设有滚珠支撑架，所述第一滚珠等间距排布在滚珠支撑架上。

通过采用上述技术方案，滚珠支撑架对第一滚珠进行固定，防止第一滚珠发生散落。

本实用新型进一步设置为：所述拨动件拨杆、套在拨杆上的弹簧、第一限位板与第二限位板，所述工作台的侧壁上设有与空腔相连通的通孔，所述第一限位板与第二限位板水平相对设置在通孔内壁上，所述第一限位板、第二限位板上均设有腰形孔，所述拨杆穿过腰形孔并延伸至空腔内，所述弹簧的一端固定在第一限位板侧壁上，所述弹簧的另一端固定在拨杆的杆壁上。

通过采用上述技术方案，向通孔外拉动拨杆，弹簧发生压缩，松开对电机的阻挡作用，而弹簧复位后，拨杆则会对电机起到阻挡作用；由于弹簧的一端在第一限位板上形成固定点，所以拨杆延伸在空腔内的一端以固定点为支点，可进行左右滑移，工人通过摆动拨杆，实现为电机提供驱动力。

本实用新型进一步设置为：所述拨杆延伸在空腔内的一端设有击打块，所述击打块的侧壁上设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，拨杆与电机直接的位置设置击打块，增加拨杆与电机的接触面积，有助于对电机实现外力的驱动作用，并且橡胶垫对电机壳体起到保护作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.工作台上贯穿设置锥形收集槽，同时将冲孔后的废料和冲孔过程迸溅的废料进行收集，利用第一清理件对锥形收集槽内壁上粘附的废料快速进行清理；

2.在弹簧自然伸长条件下，拨杆对电机起到阻挡作用，而向通孔外拉动拨杆后，可松开对电机的阻挡作用；并通过左右摆动拨杆，实现为电机提供驱动力；

3.驱动电机在双层活动环内沿圆周运动，清洁刷的刷毛摩擦在锥形收集槽的内壁上，有助于实现对锥形收集槽内壁的清扫。

附图说明

图1是钢板冲孔机的整体结构示意图。

图2是本实用新型中工作台的结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图4是图3中A-A面的剖视结构示意图。

图5是图4中B处的放大图。

图6是用于体现本实用新型中第二清理件、拨动件的结构示意图。

图中，1、工作台；2、冲孔模具；3、冲头；4、锥形收集槽；5、L形防护板；6、第一清理件；61、橡胶管；7、滚动支撑架；71、双层固定环；72、双层活动环；73、第一滚珠；74、第二滚珠；8、空腔；9、第二清理件；91、电机；92、清洁刷；10、拨动件；101、拨杆；102、弹簧；103、第一限位板；104、第二限位板；105、通孔；106、腰形孔；11、滚珠支撑架；12、击打块；13、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种钢板冲孔机的废料收集装置，包括设置在工作台1内部且上下贯穿的锥形收集槽4，工作台1沿钢板传输方向的两侧壁上设有L形防护板5， L形防护板5的竖直壁固定在工作台1上，L形防护板5的水平壁向锥形收集槽4方向延伸，且L形防护板5的水平壁上设有清洁锥形收集槽4内壁的第一清理件6；钢板经过冲孔模具2时，冲头3向下冲击在钢板上，L形防护板5可对冲孔过程迸溅的废料进行阻挡，所以，冲孔冲击下来的废料以及冲孔迸溅的废料均可以掉落在锥形收集槽4内，并利用第一清理件6将粘附在锥形收集槽4内壁上的废料清理干净。

参照图2，第一清理件6包括穿设在L形防护板5的水平壁上的橡胶管61，橡胶管61的一端向下延伸贴近锥形收集槽4的内壁，橡胶管61的另一端连接有动力件（图中未示出），优选为气泵或者水泵，根据不同需求，使用合适的动力件，实现对锥形收集槽4内壁的清洁。

参照图4和图5，锥形收集槽4的中部槽壁上设有滚动支撑架7，滚动支撑架7包括双层固定环71、转动连接在双层固定环71之间的双层活动环72、若干第一滚珠73与若干第二滚珠74，双层固定环71的上层与下层分别固定在锥形收集槽4的槽壁上，双层固定环71的上层和下层在远离锥形收集槽4槽壁的一侧设有滚珠支撑架11，若干第一滚珠73等间距排布在滚珠支撑架11上，第一滚珠73在滚珠支撑架11上转动连接，在第一滚珠73的滚动作用下，双层活动环72做圆周运动；第二滚珠74紧密排布在双层活动环72之间，随着双层活动环72做圆周运动。

参照图5和图6，工作台1内部在环绕滚动支撑架7的方向上设有空腔8，滚动支撑架7上设有第二清理件9，工作台1的侧壁上设有驱动第二清理件9随双层活动环72做圆周运动的拨动件10，第二清理件9包括电机91和清洁刷92，电机91的机壳连接在双层活动环72的环壁上，电机91在空腔8内运动，电机91的驱动轴延伸至锥形收集槽4内，清洁刷92的刷柄连接在电机91的驱动轴上，清洁刷92的刷毛贴合在锥形收集槽4的内壁上。

参照图5和图6，拨动件10包括拨杆101、套在拨杆101上的弹簧102、第一限位板103和第二限位板104，工作台1的侧壁上设有与空腔8相连通的通孔105，第一限位板103和第二限位板104水平相对，均设置在通孔105的内壁上，第一限位板103、第二限位板104上均设有腰形孔106，拨杆101穿过腰形孔106并延伸至空腔8内，弹簧102的一端固定在第一限位板103的侧壁上，弹簧102的另一端固定在拨杆101的杆壁上，在弹簧102自然伸长状态下，拨杆101延伸在空腔8内的一端对电机91起到阻挡作用；向通孔105外拉动拨杆101，弹簧102发生压缩，此时，拨杆101对电机91不再起到阻挡作用；由于弹簧102的一端与第一限位板103的连接处形成固定点，拨杆101以该固定点为支点实现左右摆动，工人施力在拨杆101上，可为电机91提供驱动力。

参照图5和图6，拨杆101延伸在空腔8内的一端设有击打块12，优选为两个，两个击打块12分别设置在拨杆101的两侧，击打块12的侧壁上设有橡胶垫13，击打块12可增大拨杆101与电机91的接触面积，对电机91的驱动能力更强；橡胶垫13对电机91起到缓冲、减震作用，对电机91起到保护作用。

本实施例的实施原理为：当需要清洁时，向左/右摆动拨杆101，击打块12拍打在电机91的机壳上，驱动电机91在空腔8内转动，由于第一滚珠73和第二滚珠74的滚动作用，摩擦阻力较小，电机91可随着双层活动环72做同步转动，清洁刷92的刷毛摩擦在锥形收集槽4的内壁上，实现较好的清洁作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。