一种无凹模的管上冲孔简易模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种无凹模的管上冲孔简易模具。

背景技术：

目前，冲压加工方式可以利用简单的模具，对管件进行冲孔，生产效率高。其中，冲孔简易模具在对直径较大的管（如直径为20mm）上冲直径大（如10mm）的孔，可不用凹模，

采用有凹模冲孔模具，冲裁毛刺所导致的长管不易从管内的凹模上取出，而采用管内无凹模冲孔，就可以解决取件问题。但是现在的无凹模支撑管材冲孔模具加工产品时往往需要频繁进行手动定位夹紧，费时费力，而且由于没有对冲孔凸模进行导正，常常会发生冲孔凸模损坏或冲裁出的孔精度低的现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种无凹模的管上冲孔简易模具，能够自动对管件进行自动定位夹紧。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：一种无凹模的管上冲孔简易模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座，上模座顶部设有模柄，上模座底下中部固定有冲孔凸模，所述下模包括下模座，所述上模座底下左部安装有一个斜楔，在管外径变化小时，斜楔与上模座之间为固定连接，在管外径变化大时，斜楔与上模座之间通过强弹簧连接，所述斜楔右侧底部设有切角，所述下模座上面左右两边分别设有活动模块和固定模块，所述活动模块在下模座上可以左右滑动，所述固定模块底部固定连接下模座，所述活动模块左侧顶部设有圆角，圆角位于切角的下方，所述活动模块右侧壁上部和固定模块左侧壁上部对称开设一道横向的管件夹持槽，两个所述管件夹持槽顶部中间对称开设一道竖向的凸模引导槽，凸模引导槽贯通活动模块和固定模块的顶面，两道所述凸模引导槽合拢时所形成的导孔与冲孔凸模配合，所述活动模块右侧壁下部和固定模块左侧壁下部之间设有复位弹簧，所述活动模块左侧壁下部上设有沉孔，所述固定模块右侧壁下部对应沉孔位置设置通孔，所述沉孔内设有沉头螺栓，沉头螺栓穿过通孔连接螺母，所述沉孔内端与通孔内端均设有用于放置复位弹簧的扩孔，所述复位弹簧套在沉头螺栓上，所述沉孔内设有用来防止沉头螺栓头部脱出沉孔的堵头。

为了进一步完善，所述复位弹簧一共四个，四个所述复位弹簧两两对称分布在凸模引导槽两侧，凸模引导槽一侧的两个复位弹簧为上下排列。

进一步完善，所述管件夹持槽为圆弧形槽或者V型槽。

进一步完善，所述堵头与沉孔之间为螺纹连接，堵头上设有十字槽型。

进一步完善，所述固定模块右侧壁与下模座之间设有加强肋板。

本实用新型有益的效果是：本实用新型上模座底下左部安装有一个斜楔，斜楔在上模下行时，斜楔推活动模块向内将管紧夹在固定模块的管件夹持槽上，上模上行后，下模弹簧将活动块推开，实现对管件的自动定位夹紧和自动松开取件，省时省力，提高了冲压的工作效率；本实用新型在两个管件夹持槽顶部中间对称开设一道竖向的凸模引导槽，两道凸模引导槽合拢时所形成的导孔与冲孔凸模配合，避免了冲孔凸模损坏，而且冲裁出的孔的精度更高。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的活动模块B和固定模块D剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1去掉上模后的俯视结构示意图；

图4为本实用新型强弹簧结构示意图；

附图标记说明：1、模柄，2、上模座，3、斜楔，4、冲孔凸模，5、活动模块，6、固定模块，7、加强肋板，8、管件夹持槽，9、凸模引导槽，10、复位弹簧，11、螺母，12、沉头螺栓，13、扩孔，14、下模座，15、切角，16、圆角，17、沉孔，18、堵头，19、通孔，20、强弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中一种无凹模的管上冲孔简易模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座2，上模座2顶部设有模柄1，上模座2底下中部固定有冲孔凸模4，所述下模包括下模座14，所述上模座2底下左部安装有一个斜楔3，在管外径变化小时，斜楔3与上模座2之间为固定连接，在管外径变化大时，斜楔3与上模座2之间通过强弹簧20连接，所述斜楔3右侧底部设有切角15，所述下模座14上面左右两边分别设有活动模块5和固定模块6，所述活动模块5在下模座14上可以左右滑动，所述固定模块6底部固定连接下模座14，所述活动模块5左侧顶部设有圆角16，圆角16位于切角15的下方，所述活动模块5右侧壁上部和固定模块6左侧壁上部对称开设一道横向的管件夹持槽8，两个所述管件夹持槽8顶部中间对称开设一道竖向的凸模引导槽9，凸模引导槽9贯通活动模块5和固定模块6的顶面，两道所述凸模引导槽9合拢时所形成的导孔与冲孔凸模4配合，所述活动模块5右侧壁下部和固定模块6左侧壁下部之间设有复位弹簧10，所述活动模块5左侧壁下部上设有沉孔17，所述固定模块6右侧壁下部对应沉孔17位置设置通孔19，所述沉孔17内设有沉头螺栓12，沉头螺栓12穿过通孔19连接螺母11，所述沉孔17内端与通孔19内端均设有用于放置复位弹簧10的扩孔13，所述复位弹簧10套在沉头螺栓12上，所述沉孔17内设有用来防止沉头螺栓12头部脱出沉孔17的堵头18。

所述复位弹簧10一共四个，四个所述复位弹簧10两两对称分布在凸模引导槽9两侧，凸模引导槽9一侧的两个复位弹簧10为上下排列。

所述管件夹持槽8为圆弧形槽或者V型槽。

所述堵头18与沉孔17之间为螺纹连接，堵头18上设有十字槽型。

所述固定模块6右侧壁与下模座14之间设有加强肋板7。

工作原理：将需要冲裁的管件放置到两道管件夹持槽8之间，上模座2下行时，斜楔3推动活动模块5右移与固定模块6合拢，两道管件夹持槽8将管件定位夹紧，冲孔凸模4伸入两道所述凸模引导槽9合拢时所形成的导孔对管件进行冲孔。上模座2上行后，活动模块5右侧壁下部和固定模块6左侧壁下部之间的复位弹簧10将活动模块5推开，松开管件，如管件外径变化大时，斜楔3改用强弹簧20连接上模座2，提高模具对工作范围，而且不容易压坏管件。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。