一种低耗时垫环槽加工刀具的制作方法

本实用新型属于金属切削刀具领域，具体涉及一种低耗时垫环槽加工刀具。

背景技术：

垫环槽常用于石油行业，是一种为了保证连接处的密封性及连接处的结构强度的端面v型槽，几乎所有套管头、套管四通、油管头等产品法兰处都需要用到垫环密封，垫环与垫片相比，优点是可重复利用，能够有效降低使用成本，但是对垫环槽的加工精度要求高，要求垫环槽尺寸公差小。

井口与封井器法兰连接设置的垫环槽常见的为r、rx、bx三种型号，截面形状如图1所述，以r型为例，截面形状为两23度侧面和底面，传统的垫环槽加工方式多采用常规刀具，进行铣削时需要多次更换刀具，加工效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是现有垫环槽加工刀具需要频繁更换，耗时过长，加工效率较低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种低耗时垫环槽加工刀具，包括刀座、中心孔、切槽刀片、刀片左偏安装座、刀片右偏安装座，

所述刀座分为直径不同的两端圆柱，前端大，后端小，所述前端与后端之间设置有圆弧状的过渡面，所述刀座的后端设置有刀柄安装孔和定位槽，所述刀座前端中心设置有中心孔，

所述刀座前部端面均匀设置有四个切槽刀片，所述切槽刀片为菱形刀片，所述切槽刀片分别安装在所述刀片左偏安装座、刀片右偏安装座，所述刀片左偏安装座、刀片右偏安装座间隔设置，所述刀片左偏安装座沿所述刀座径向向左偏转23度，所述刀片右偏安装座沿所述刀座径向向右偏转23度，所述切槽刀片的刀尖与所述刀座中心距离相同，

所述刀片左偏安装座、刀片右偏安装座与所述刀座中心的距离可以调节。

进一步地，所述刀座的前部端面均匀设置有四个沿径向的凹陷状的安装槽，所述凹陷在靠近外缘的位置各有一个圆弧状的避让缺口相接，所述安装槽为长条状，每个安装槽上安装有并列的所述滑块和楔块；所述滑块和楔块为长条状，所述滑块和楔块接触的侧面为斜面，另一与安装槽接触的面为竖直面，且所述楔块上大下小，所述滑块上小下大，所述楔块对所述滑块形成向下的按压力；所述滑块中心设置有腰型孔，螺栓穿过腰型孔将所述滑块固定在所述安装槽内，所述楔块通过螺栓锁紧在安装槽内，所述楔块靠近中心孔的侧面设置有径向调节螺钉，所述径向调节螺钉通过旋转可推挤楔块远离所述刀座的中心孔。

进一步地，为了便于切槽刀加工、排屑，防止磨损后损伤刀座，所述刀片左偏安装座、刀片右偏安装座前部设置有7.5度的斜面。

进一步地，所述刀片左偏安装座、刀片右偏安装座末端设置有避让孔。

进一步地，至少一种所述切槽刀片型号为vcmt160408。

进一步地，为了提高刀具强度，增加使用寿命，所述刀座、滑块、楔块经过hbc40-45调质处理与发黑处理。

进一步地，为了加大楔块的锁紧力，所述楔块的中心螺孔孔为m8x1细牙。

本实用新型的工作原理是：

采用四个切槽刀片，两个加工内斜面，2个加工外斜面，通过数控圆弧插补程序，可以不通过换刀，一次加工出形状复杂，精度较高的v型垫环槽。

切槽刀片距离中心长度可调，从而可以加工直径不同的多种规格的垫环槽，调节方式采用楔块限位滑块的方式，通过径向调节螺钉旋转调节，调节精度高，配合对刀仪，可保证四个切槽刀片的刀尖与中心距离相同。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型不需换刀，通过数控圆弧插补程序，可一次加工出垫环槽，加工效率高。

2、采用两两对称的切槽刀片切削工件环形槽，使用寿命更长，避免刀头受力不均导致变形；

3、滑块与楔块的调节切槽刀片与中心的距离，可加工多种规格垫环槽，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型所要加工的的工件示意图；

图2为本实用新型所述的低耗时垫环槽加工刀具的正视图；

图3为本实用新型所述的低耗时垫环槽加工刀具的左视图；

图4为本实用新型所述刀片左偏安装座所在滑块的放大三视图；

图5为本实用新型所述刀片右偏安装座所在滑块的放大三视图；

图6为本实用新型所述切槽刀片在数控圆弧插补程序控制下的刀路示意图。

图中：1刀座，2过渡面，3定位槽，4中心孔，5避让缺口，6楔块，7滑块，8切槽刀片，9腰型孔，10径向调节螺钉，11刀片左偏安装座，12刀片右偏安装座，13工件，14垫环槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1-5所示，一种低耗时垫环槽14加工刀具，包括刀座1、中心孔4、切槽刀片8、刀片左偏安装座11、刀片右偏安装座12，

所述刀座1分为直径不同的两端圆柱，前端大，后端小，所述前端与后端之间设置有圆弧状的过渡面2，所述刀座1的后端设置有刀柄安装孔和定位槽3，所述刀座1前端中心设置有中心孔4，

所述刀座1前部端面均匀设置有四个切槽刀片8，所述切槽刀片8为菱形刀片，所述切槽刀片8分别安装在所述刀片左偏安装座11、刀片右偏安装座12，所述刀片左偏安装座11、刀片右偏安装座12间隔设置，所述刀片左偏安装座11沿所述刀座1径向向左偏转23度，所述刀片右偏安装座12沿所述刀座1径向向右偏转23度，所述切槽刀片8的刀尖与所述刀座1中心距离相同，

所述刀片左偏安装座11、刀片右偏安装座12与所述刀座1中心的距离可以调节。

在实际应用中，所述刀座1的前部端面均匀设置有四个沿径向的凹陷状的安装槽，所述凹陷在靠近外缘的位置各有一个圆弧状的避让缺口5相接，所述安装槽为长条状，每个安装槽上安装有并列的所述滑块7和楔块6；所述滑块7和楔块6为长条状，所述滑块7和楔块6接触的侧面为斜面，另一与安装槽接触的面为竖直面，且所述楔块6上大下小，所述滑块7上小下大，所述楔块6对所述滑块7形成向下的按压力；所述滑块7中心设置有腰型孔9，螺栓穿过腰型孔9将所述滑块7固定在所述安装槽内，所述楔块6通过螺栓锁紧在安装槽内，所述楔块6靠近中心孔4的侧面设置有径向调节螺钉10，所述径向调节螺钉10通过旋转可推挤楔块6远离所述刀座1的中心孔4。

在实际应用中，为了便于切槽刀加工、排屑，防止磨损后损伤刀座1，所述刀片左偏安装座11、刀片右偏安装座12前部设置有7.5度的斜面。

在实际应用中，所述刀片左偏安装座11、刀片右偏安装座12末端设置有避让孔。

在实际应用中，至少一种所述切槽刀片8型号为vcmt160408。

在实际应用中，为了提高刀具强度，增加使用寿命，所述刀座1、滑块7、楔块6经过hbc40-45调质处理与发黑处理。

在实际应用中，为了加大楔块6的锁紧力，所述楔块6的中心螺孔孔为m8x1细牙。

如图6所示，圆弧插补程序控制下，刀路切出斜面与平面加工如图。

垫环槽槽底宽7.18mm，内斜面上端直径74.63mm的g代码程序如下：

00152bx152；

g40g80g15；

g90g55g0x0y0；

g43h70z50；

m3s850；

m8；

g0z10；

g1z1.f400；

g91y3.24f160；

g3j-3.24z-1.25；

g3j-3.24z-0.25；

g3j-3.24z-0.25；

g3j-3.24z-0.25；

g3j-3.24z-0.25；

g3j-3.24z-0.25；

g3j-3.24z-0.25；

g3j-3.24z-0.25；

g3j-3.24z-0.25；

g3j-3.24z-0.25；

g3j-3.24z-0.25；

g3j-3.24z-0.25；

g3j-3.24z-0.25；

g3j-3.24z-0.25；

g3j-3.24z-0.25；

g3j-3.24z-0.25；

g3j-3.24z-0.25；

g3j-3.24z-0.25；

g3j-3.24z-0.25；

g3j-3.24z-0.25；

g3j-3.24z-0.25；

g3j-3.24z-0.25；

g3j-3.24z-0.25；

g3j-3.24z-0.25；

g1z0.45；

m3s1100；

g3j-3.24z-0.65f60；

本实用新型的工作原理是：

采用四个切槽刀片8，两个加工内斜面，2个加工外斜面，通过数控圆弧插补程序，可以不通过换刀，一次加工出形状复杂，精度较高的v型垫环槽14。

切槽刀片8距离中心长度可调，从而可以加工直径不同的多种规格的垫环槽14，调节方式采用楔块6限位滑块7的方式，通过径向调节螺钉10旋转调节，调节螺钉10旋入滑块7，旋转时，受安装槽内侧面限位，只能推挤滑块7；腰型孔9可保证螺栓继续锁紧，调节精度高，配合对刀仪，可保证四个切槽刀片8的刀尖与中心距离相同。

综上所述，本实用新型本实用新型不需换刀，可一次加工出垫环槽，加工效率高。采用两两对称的切槽刀片切削工件环形槽，使用寿命更长，避免刀头受力不均导致变形；滑块与楔块的调节切槽刀片与中心的距离，可加工多种规格垫环槽，适用范围广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。