一种高精度微孔板冲孔精密模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种高精度微孔板冲孔精密模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。

但是目前市场上的高精度微孔板冲孔精密模具，在使用时存在一些缺陷，高精度微孔板冲孔精密模具在冲孔时，冲针断裂时容易将操作人员打伤，且高精度微孔板冲孔精密模具固定模具较为复杂，易影响工作效率。为此，我们设计了一种高精度微孔板冲孔精密模具。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度微孔板冲孔精密模具，解决上述背景技术中提出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高精度微孔板冲孔精密模具，包括底座上表面两侧分别设有支撑板，在两个支撑板之间设有连接板，且连接板设置在两个支撑板的顶部，所述连接板的上表面的中心位置设置有电动伸缩杆，且在电动伸缩杆的正下方所对应的连接板上开设有通孔，电动伸缩杆的推杆通过通孔延伸至连接板的下方，所述推杆靠近底部的外表面连接有缓冲套，在推杆的端部连接有固定板，固定板的下方设有若干冲针，且冲针以及固定板都设置在缓冲套内部，在缓冲套正下方的底座上表面纵向开设有安装槽，安装槽的两侧分别设置有夹板，且在安装槽与夹板连接的一面横向开设有连接槽，在连接槽内固定有弹簧，弹簧的一端固定在连接槽的内壁，弹簧的另一端与夹板侧面固定连接。

进一步的，所述底座下方的四角分别设置有支撑腿。

进一步的，所述缓冲套包括固定环以及橡胶材质的波纹管，固定环的底部与波纹管的顶部通过热熔枪连接固定，且缓冲套自上而下开设有通孔，上端的通孔直径小于下端的通孔直径，固定环通过通孔固定在推杆的外表面。

进一步的，所述冲针收缩在缓冲套内，在缓冲套收缩时，冲针的底端延伸的长度大于缓冲套的高度。

进一步的，所述夹板在安装槽内设置有两个，两个夹板分别与安装槽的两侧贴近，且两个夹板相对的一侧分别开设有弧形的固定槽。

进一步的，所述连接槽在同一侧的安装槽侧壁上设置有两个，且两个连接槽分别设置在安装槽的前后两端。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过在底座上开设安装槽，在安装槽两侧开设连接槽，在连接槽内设置弹簧，在安装槽两侧设置夹板，利用弹簧的弹性将夹板顶出形成对将要冲孔的微孔板形成固定，同时在夹板两对的侧面开设弧形固定槽，将微孔板的两侧分别设置在固定槽内，使微孔板的底部形成架空，便于冲孔，且能避免冲针与底座相碰撞从而造成损伤，一定程度上有助于增加冲针的使用寿命。

2、本实用新型在推杆的底部设置缓冲套，利用缓冲套上的波纹管使推杆在进行冲孔时减缓冲针与微孔板的冲击力，尽可能降低对冲针的损坏，同时冲针设置在缓冲套内部，在冲针断裂时不会造成迸裂，形成了对操作人员的保护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中推杆与缓冲套的结构示意图；

图3为本实用新型中夹板与安装槽的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、连接板；4、电动伸缩杆；5、推杆；6、缓冲套；7、固定板；8、冲针；9、安装槽；10、夹板；11、连接槽；12、弹簧；13、支撑腿；14、固定环；15、波纹管；16、固定槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种高精度微孔板冲孔精密模具，包括底座1，所述底座1下方的四角分别设置有支撑腿13，使底座1抬高，便于操作，所述底座1上表面两侧分别设有支撑板2，在两个支撑板2之间设有连接板3，且连接板3设置在两个支撑板2的顶部，所述连接板3的上表面的中心位置设置有电动伸缩杆4，且在电动伸缩杆4的正下方所对应的连接板3上开设有通孔，电动伸缩杆4的推杆5通过通孔延伸至连接板3的下方；

所述推杆5靠近底部的外表面连接有缓冲套6，缓冲套6包括固定环14以及橡胶材质的波纹管15，固定环14的底部与波纹管15的顶部通过热熔枪连接固定，且缓冲套6自上而下开设有通孔，上端的通孔直径小于下端的通孔直径，固定环14通过通孔固定在推杆5的外表面，在推杆5的端部连接有固定板7，固定板7的下方设有若干冲针8，且冲针8以及固定板7都设置在缓冲套6内部，在缓冲套6收缩时，冲针8的底端延伸的长度大于缓冲套6的高度，从而使得推杆5在向下运动时，冲针8与微孔板接触，利用缓冲套6缓冲一部分冲击力，避免冲击力过大，使得冲针8折断，且又通过缓冲套6对冲针8实现封闭，防止冲针折8断后溅射而影响操作人员的安全，在缓冲套6正下方的底座1上表面纵向开设有安装槽9；

所述安装槽9的两侧分别设置有夹板10，夹板10在安装槽9内设置有两个，两个夹板10分别与安装槽9的两侧贴近，且两个夹板10相对的一侧分别开设有弧形的固定槽16，利用固定槽16将微孔板两侧实现固定，使的微孔板底部架空，便于冲孔，防止冲针8与底座1接触，造成冲针8的损坏，且在安装槽9与夹板10连接的一面横向开设有连接槽11，连接槽11在同一侧的安装槽9侧壁上设置有两个，且两个连接槽11分别设置在安装槽9的前后两端，在连接槽11内固定有弹簧12，弹簧12的一端固定在连接槽11的内壁，弹簧12的另一端与夹板10侧面固定连接，使两个连接槽11内的弹簧12能同时对夹板10施加压力，更加有助于稳定。

综上所述，本实用新型在使用时，通过在底座1上开设安装槽9，在安装槽9两侧开设连接槽11，在连接槽11内设置弹簧12，在安装槽9两侧设置夹板10，利用弹簧12的弹性将夹板10顶出形成对将要冲孔的微孔板形成固定，同时在夹板10两对的侧面开设弧形固定槽16，将微孔板的两侧分别设置在固定槽16内，使微孔板的底部形成架空，便于冲孔，且能避免冲针8与底座1相碰撞从而造成损伤，一定程度上有助于增加冲针8的使用寿命；又在推杆5的底部设置缓冲套6，利用缓冲套6上的波纹管15使推杆5在进行冲孔时减缓冲针8与微孔板的冲击力，尽可能降低对冲针8的损坏，同时冲针8设置在缓冲套6内部，在冲针8断裂时不会造成迸裂，形成了对操作人员的保护。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。